车间布置设计.pptx

教学重点： （1）车间布置设计的内容和程序 （2）典型设备的布置方案 （3）车间布置图的绘制和阅读 教学难点： 车间设备布置图的绘制; 车间布置设计的主要任务 对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。 ;建筑物组成;车间布置设计的内容;全厂车间组成;车间布置设计的依据; 4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。 ;车间布置设计的内容;车间布置设计的原则;车间布置设计的方法和步骤;;①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修， 通风、防火、防爆等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。 ;露天布置： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等设备。 室内布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。 ;3．确定厂房布置和设备布置方案 采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。同时注意车间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排。 4．绘制车间布置草图 将厂房和所有设备按1:100或1：50绘于图上，经反复调整确定最经济合理的方案。 5．绘制车间设备布置图。 ;第二节 车间厂房的整体布置设计;;车间整体平面设计方案;;厂房平面轮廓 ; ;一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。 ;跨度：纵向定???轴线间的尺寸。 柱距：柱列间的尺寸。 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线，称为柱网。 ;厂房的宽度;　钢筋混凝土排架结构单层厂房;厂房的立面布置;;;厂房布置设计注意问题;1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 ;2、主导风向对设备布置的要求;3、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连续正常） ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性； ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起； ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。; 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。 宽度不超过9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道;√中等宽度(12~15m)的车间：布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。;√宽度超过18m的车间： 厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置);⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； ⑩设备间距。 ;序号; 11; 21; 4. 安全、卫生和防腐对设备布置的要求 ① 尽可能使工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。 ; 使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。 特别高大的设备要避免靠窗布置;③尽量采用露天布置；不能露天布置时，须采用机械送、排风装置。 ④有防火、防爆要求的设备—— 危险等级相同设备尽量集中在一个区域，并设计防爆建筑物、设置防爆墙等措施。 ⑤对产生或接触腐蚀性介质的设备尽量集中布置在底层，除采用基础防护外，设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。; 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见下图）； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。;凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(36m)：吊装孔设在厂房的中央。;多层楼面的吊装孔：