圣普丽斯地板培训手册.ppt

用电子数显卡尺进行测量 用直角尺进行测量 厚度测量 直角度测量 塞尺 地板长度方向翘曲度测量图：用钢板尺进行测量 拼装离缝和高度差测量图 拼装离缝测量 将10块地板按下图紧密拼装放置于平整的水平试验台上。 用塞尺测量图左的18个点的拼装缝隙和高度差，精确至0.01mm，分别计算平均值。 国家标准规定：拼装离缝平均值≦0.15mm，拼装离缝最大值≦0.20mm 地板表层采用超耐磨UV漆, 9道底漆2道面漆的油漆工艺使木纹清晰，且更具有韧性和耐冲击性，并能防止褪色和液体渗入。 滚漆—淋漆 油漆工艺 重要工艺 同时运用底面封漆工艺，对底面进行封漆处理，保证地板整体漆面均衡稳定，且防止潮气侵入。 水性油漆（水性附着剂） 作用： 1.具有很好的延展性，消除面板与涂料之间不同伸缩性所带来的隐患； 2.具有很好的透明性，提高面板的附着力，使下工序油漆能很好的附着在板面上 附着力实验 耐磨油漆 耐磨检测 综 述：在生产的角度，多层实木复合地板的制造分为原材料制造和地板制造两个过程。 （一）地板基材制造 三、基材、木皮生产工艺流程（Process Flows） 工序：原木选材→分割→去树皮→蒸煮→旋切→干燥→定规格→涂胶组坯→热压成型→定厚砂光→锯边分选→养生 基材是多层实木地板的主体部分，直接决定了地板的性能。因此，厂家对地板基材生产各个环节的严格控制尤为注重。 1 2 原木选材 分割断木 3 4 整理 蒸煮 5 6 上旋切线 旋切单板 7 8 单板流水线 定规格 （二）地板木皮制造 工序：蒸煮木材、刨切或锯切木材、片检 一块多层实木复合地板的质感和美 观度完全由地板的木皮表现出来，因此厂家对仪器设备的精细化程度要求相当高，并且严格控制木皮生产的每一道工序。 1 2 3 4 5 基材的质量与芯板的质量是密不可分的。要保证实木芯板厚薄均匀，厚度适中，而且无缺陷，无断裂才能生产出优质的基材。在芯板的生产中，旋切和刨切出来的芯板用于制造多层实木复合地板的基材和木皮。 （三）切割方式、方向和烘干对地板的影响 1.切割方式——旋切、刨切、锯切 旋切：分为木段定心，木段上机，旋切出板三个步骤。部分纤维有破坏，出材率高，多为山纹，成本稍低。 刨切：刨切的木板用作于地板的木皮。刨切的木板纤维结构紧密，地板在干燥或潮湿的环境中性能稳定。多半山纹、直纹。但是这样的木板出材率低，因此成本高。 锯切：木皮纤维结构紧密，性能稳定成本更高。 旋切、刨切、锯切：属于精细加工，是地板基材生产的关键工序之一。 旋切、刨切 2.切割方向—径切、弦切、半弦切 半弦切 径切：沿着直径的方向切割，纹理呈直纹，纤维结构质密，性 能稳定。出材率低，成本极高。 弦切：沿着半径的方向切割，纹理呈大山纹，纤维结构些有破坏，但出材率稍高。 半弦切：如上图，纹理呈半山纹，纤维结构质密，性能稳定， 出材率极高。 径切 弦切 直纹 山纹 半山纹 木材属向异性材料，它将随着环境温度和湿度变化，出现干缩湿胀现象。 弦向为径向的1.5~1.8倍； 地板受潮时，长边的变化最小。 3.木材的各向异性 有效地抑制了木材的各向异性 ，最大限度减少翘曲变形和开裂等可能，改变了木材天然的干缩湿胀的特性，稳定性高，确保经久耐用。 基材结构的组胚采取多次热压的独特工艺，保证含水率和胶合强度。 基材并非随意的纵横交错； 4.基材的纵横交错 × × × × 8层:杂木面底，其它桉木 13.2mm × × × × 9层：杂木底，其它桉木 × × × × 10层：榉木底，其它桉木 × 13.2mm 基材并非随意的纵横交错 并非简单的纵横交错。基材第二层、第三层，以及第五层的纤维方向是与地板的长边方向平行的，也就是说地板公榫上下两层的纤维方向要平行地板的长边，以减少在开榫槽时边部毛刺现象，进而减少地板铺装后的拼装离缝和高低差。 胶合板与基材的区别 胶合板：通常作为普通的装饰材料，原材料的选择没有严格限制，物理化学性能低，浸渍剥离试验后，层与层之间有分层现象出现，普通胶水。 基 材：密度比胶合板大，在0.68g/cm3以上原材料的选择要求严格，性能更加稳定，通过浸渍剥离试验，层与层之间无分离现象，优质的胶水。 品牌多层实木复合地板采用整张单板 普通胶合板采用拼接单板，内有叠层和缝隙，单板上有修补，受潮后易产生扭曲变形 胶合板与基材的区别 名 称 原材料 切割方式 硬度 木板的性能 胶水 胶合板 普通速生材 旋切 低 每层的物理性能低，结巴多，有大量的修补，有孔 普通胶水 基 材 优质珍贵硬木 旋切 高 物理性能较高，结巴少，必须是活结，且对直径有限制，修补少 芬兰太尔胶水 泡花板：由木材碎料（木刨花、锯末或类似的材料）或非木材植物碎料（亚麻、棉杆、甘蔗渣，麦秸、稻草等）与胶合剂一起热压而制成