数控加工工艺主要内容.ppt

第一节、数控加工技术概述 一、数控加工工艺的概念 二、数控加工工艺的主要内容 三、数控加工的工艺特点 四、数控加工的特点 五、数控加工的工艺适应性 第二节 数控加工的工艺设计 一、数控加工工艺设计的主要内容 二、数控加工工艺的设计 三、数控加工零件的工艺性分析 四、数控加工的工艺路线设计 五、、数控加工工序设计 * * 四川机电职业技术学院 本章授课进程与主要内容： 1、数控加工技术概述 2、数控加工的工艺设计 3、零件的结构设计与数控加工工艺性 第二章：数控加工工艺基础 数控加工工艺，就是使用数控加工零件的一种工艺方法。 数控机床的应用使机械加工的全过程产生了大的变化。涉及加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。 拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。设备使用效果在于用户数控加工中技术的高低和工艺的拟定的正确合理与否 了解工艺的内容、特点、适应性。 数控加工与普通机床加工在方法与内容上有相似之处，最大区别在控制方式上。 以切削加工为例： 通用机床加工零件，某道工序，其工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参数的选择等，由操作者自行考虑。手工完成。 数控加工时，将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的代码表示，编成程序。并把这些代码输入数控装置，通过计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的运动。加工出零件。 数控加工工艺的主要内容 1）适应性分性，选择加工零件及内容 2）数控加工工艺分析 3）工艺设计 4）对零件进行数据处理 5）编写程序 6）校对与修改程序 7）首件试加工 8）编写工艺技术文件 （1）工艺内容十分具体 由操作工人灵活掌握并通过适时调整来处理的许多具体工艺问题和细节，在数控加工时就转变为编程人员必须事先设计和安排的内容。 (2)工艺的设计非常严密 自动化程度较高，但自适应性差，每一环节都要考虑 （3）注重加工的适应性 选择加工方法和加工对象要注意。要适合机床的加工特点 1、优点 （1）自动化程度高 （2）加工的零件一致性好 （3）生产效率较高 （4）便于产品研制 （5）便于实现计算机辅助设计与制造一体化 2、缺点 （1）加工成本高 （2）只适宜于多品种小批量或中批量生产 （3）维修困难 1、最适应性 1）形状复杂，加工精度高，通用加工设备无法达到质量要求的零件 2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件 3）难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或合型零件； 2、较适应类 1）通用机床上加工时易受人为因素干扰，造成大经济损失。 2）在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装零件。 3）需要多次更该设计后才能定型的零件 4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件 5）通用机床加工，生产率低或劳动强度大的零件 3、不适应类 1）生产批量大的零件 2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件 3）加工余量不稳定，且数控机床无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的 4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件 工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺工作，工艺方案确定以后，编程才有依据 1）根据适应性，选择零件数控加工内容 2）对零件进行数控工艺性分析 3）拟定加工工艺路线 4）设计数控加工工序 5）编写数控加工专用技术文件 1、选择并决定进行数控加工的内容 选择数控加工不等于零件全部都如此，需对零件图纸进行工艺分析，选择性的数控加工，选择顺序如下 1）普通机床无法加工的 2）普通机床难加工，质量又难保证 3）普通机床效率低，劳动强度大 下列加工内容则不宜采用数控加工 （1）需要通过较长时间占机调整的加工内容（毛坯的粗基准定位加工第一个精基准的工序） （2）必须按专用工装协调的孔及其它加工内容 （3）不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工效果不明显，可安排普通机床加工 2、选择数控加工方法 （1）旋转体零件的加工 数控车床或数控磨床来加工 车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此在编程中，粗车的加工路线往往是要考虑的主要问题。 （2）孔系零件的加工 孔数多，孔位置精度要求较高，宜采用点位直线控制的数控钻与镗床加工。减轻工人劳动强度、提高生产率，易于保证精度。 （3）平面与曲面轮廓零件的加工 平面轮廓多为直线和圆弧组成，两坐标联动的铣床上加工。