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第五章 典型表面加工分析 外圆面的加工 孔的加工 平面的加工 成型面的加工 螺纹的加工 齿轮的加工 第1节 外圆面的加工 零件表面加工分阶段： 粗加工-半精加工-精加工 IT8（中）－IT7（良）－IT6（优） Ra3.2 －Ra1.6 －Ra0.8 技术要求 尺寸精度：长度、直径 形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、垂直度 表面质量：Ra、表面硬度、剩余应力 第2节 孔的加工 孔的类型 实体孔的加工 铸锻孔的加工 技术要求 尺寸精度：孔径、长度 形状精度：圆度、圆柱度 位置精度：同轴度、平行度、垂直度、 孔间距 表面质量：Ra 第2节 孔的加工 实体孔 钻 铸锻孔 扩孔、镗孔 未淬硬中小孔精加工 铰、拉 中等以上 精镗、精磨 淬硬孔 磨削 精整加工大孔 珩磨 大小孔 研磨 第2节 孔的加工 第 3 节 平面的加工 技术要求 形状精度：平面度、直线度 位置精度：平行度、垂直度、 与其它平面的尺寸精度 表面质量：Ra 第 4 节 成形面的加工 第 4 节 成形面的加工 加工方法的选择 小型回转体不太复杂的成形面 自动或半自动 普通 成形直槽、螺旋槽 成形铣刀万能铣床 尺寸大的成形面 仿形车床、铣床 普通车床、数控机床 大批大量 专用拉刀、专门化机床 第 5 节 螺纹的加工 螺纹类型 紧固螺纹：普通螺纹、管螺纹 传动螺纹：梯形、锯齿形 加工方法 攻丝、套扣 车螺纹 单件、小批量、效率低 铣螺纹 大批、大量生产 专门螺纹铣床 磨螺纹 滚压螺纹 第 6 节 齿轮的加工 齿轮的技术要求 尺寸精度 形位精度 表面质量 特殊要求 （1）传递运动的准确性 （2）传动的平稳性 （3）载荷分布的均匀性 （4）传动侧隙 齿轮的加工原理 成形法（仿形法） 用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形。铣齿、成形法磨齿 展成法（范成法、包络法） 用齿轮刀具和被切齿轮的啮合运动加工齿轮。插齿、滚齿、剃齿、展成法磨齿 成形法 铣齿 成本低 生产效率低 精度低 展成法 插齿 展成法 滚齿 不同齿加工方法的比较 齿轮精加工 剃齿 珩齿 磨齿 成形法磨齿 展成法磨齿 * * Fundamental of Mechanical Machining Technology 机械加工工艺基础 本章重点 本章目的： 合理地选择加工方法，经济地达到技术要求 如何处理好三方面的要求？ ——加工精度要求、材料及热处理要求、 生产批量要求 掌握好两个原则： 1、粗精分开、先粗后精 2、多种加工方法合理组合经济地满足技术要求 1、粗精分开、先粗后精原则 ① 粗精加工的目的不同 粗——经济高速地去除大部分余量 精——保证最终精度、粗糙度要求 ② 粗精分开，可以使应力重新分布，有利于及时发现工件材料缺欠，有利于保持机床精度。 2、合理组合多种加工方法 ——充分利用各加工方法的适用范围， 获得最佳加工方案。 淬火 用成形刀具加工 用刀具和工件的特定运动加工 大批 小批 大批 小批 第 5 节 螺纹的加工 一、螺纹基础知识 1 螺纹分类 按牙形分类：三角形、矩形、梯形、锯齿形 按位置分： 内螺纹、外螺纹 旋向：左旋、右旋螺纹 线数：单线、双线、多线螺纹 按用途分类： 紧固螺纹 ：普通、管螺纹 传动螺纹 主运动 分齿运动 轴向进给运动