淬火回火处理对7crsimnmov钢组织性能的影响研究材料科学与工程专业论文.docxVIP

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淬火回火处理对7crsimnmov钢组织性能的影响研究材料科学与工程专业论文

Research Research on quenching and tempering treatment process of 7CrS iMnMOV steel by 删0 WANG Shuting B.E.(Liaocheng University)20 1 1 A thesis submitted in partial satisfaction of the Requirements for the degree of Master of Engineering 1n Materials Science and Engineering in the Graduate School of Hunan University Supervisor Professor ZHANG Fuquan May,2016 万方数据 湖南大学学位论文原创性声明 湖南大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所 取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任 何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡 献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的 法律后果由本人承担。 作者签名: 王泰好 日期:2D“年∥月孑日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意 学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文 被查阅和借阅。本人授权湖南大学可以将本学位论文的全部或部分内容编 入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇 编本学位论文。 本学位论文属于 1、保密口,在 年解密后适用本授权书。 2、不保密盯。 (请在以上相应方框内打“√”) 作者签名:王赦哥 日期: 2p/6年占月8日 导师签名: 豸眦 日期:洳t后年舌月忌,日 万方数据 淬火+回火处理对7CrSiMnMoV钢组织性能的影响研究摘 淬火+回火处理对7CrSiMnMoV钢组织性能的影响研究 摘 要 7CrSiMnMoV钢具有较高的强韧性和良好的工艺性能,淬火温度范围宽,淬 透性好,被广泛应用于制造冷作模具。通过优化热处理工艺参数,改善 7CrSiMnMoV钢的组织性能,满足现代模具工业使用要求,具有一定的实际应用 价值。 本文对7CrSiMnMoV钢热处理工艺进行研究,分析了淬火温度、淬火保温时 间、淬火介质、回火温度及回火保温时间对7CrSiMnMoV钢微观组织、洛氏硬度、 冲击功及抗拉强度的影响,优化了7CrSiMnMoV钢的热处理工艺参数。论文的主 要结论如下: (1)经过不同淬火工艺处理后,7CrSiMnMoV钢的组织主要为淬火马氏体+残 余奥氏体,淬火马氏体为片状+板条状的混合组织。 (2)对淬火过程中各因素对7CrSiMnMoV钢微观组织和力学性能的影响分析 选出7CrSiMnMoV钢较好的淬火工艺:空气做淬火介质,保温时间600s,淬火温 度为880℃、900℃。900℃淬火时,硬度为67.1HRC,冲击功为14.7J,抗拉强度 为983.OMpa。880℃淬火时,硬度为66.3HRC,冲击功为14.7J,抗拉强度为 1018.1Mpa。经过不同淬火工艺处理后,7CrSiMnMoV钢冲击断口的断裂机制为 少量韧性断裂+准解理断裂的混合断裂机制。 (3)880℃淬火态和900℃淬火态的7CrSiMnMoV钢分别在200℃、250℃回火, 分别保温1.5h、2h后,其组织主要为回火马氏体+残余奥氏体+少量碳化物,回火 马氏体依然为片状+板条状马氏体的混合组织,回火马氏体较淬火马氏体组织更 均匀。 (4)本试验中900℃淬火态7CrSiMnMoV钢的最佳热处理工艺为900。C空冷 +250℃×1.5h回火,在该工艺条件下,7CrSiMnMoV钢的抗拉强度为1797.2MPa、 硬度为59.9HRC、冲击功为22J。880℃淬火态7CrSiMnMoV钢的最佳热处理工艺 为880℃空冷+250℃×1.5h回火,在该工艺条件下,7CrSiMnMoV钢的抗拉强度为 1744.9MPa、硬度为59.6HRC、冲击功为28.3J。回火后两种淬火态的7CrSiMnMoV 钢的断裂机制为准解理断裂+韧性断裂的混合断裂。 关键词:7CrSiMnMoV;淬火处理;回火处理:微观组织;力学性能 II 万方数据 硕士学位论文Abstract 硕士学位论文 Abstract 7CrSiMnMoV steel with high toughness and good process performance,It has wide range of quenching temperature and better quen

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