镀锡板生产发展及国内市场.doc

. .. 镀锡板生产发展及国内市场 宋加 1　前言　　镀锡板具有良好的耐腐蚀性，富有光泽的外观，能进行焊接、咬口、冲压等进一步加工成型，还具有良好的印刷着色性，加之镀锡层无毒，因而镀锡板广泛用于食品业、电器、仪表、玩具、化工、装饰等领域，是最受欢迎的钢材之一． 2　镀锡板的生产发展　　镀锡板生产发展可分为4个阶段：　　第1阶段是第一次世界大战前，为热轧单张热镀锡板发展期，镀锡板生产以英国领先．　　第2阶段是1918～1940年，冷轧及电镀锡生产技术出现，镀锡板以带卷形式生产．美国在镀锡板生产领域占绝对统治地位．欧洲、北美洲、亚洲也开始生产镀锡板．　　第3阶段是第2次世界大战时期至1960年，发展了电镀锡工艺，美、英国的绝对优势已相对减弱，镀锡生产在发展中国家有了一定发展．　　第4阶段是1960年至今，镀锡板生产有了更广泛的发展，日本成为仅次于美国的第2大镀锡板生产国．电镀锡生产技术得到进一步发展，热镀锡机组基本淘汰，其能力已不足总生产能力的1%．第3世界的国家建设了不少电镀锡机组． 3　世界镀锡板发展概况3.1　镀锡板产量及主要生产国　　目前全世界早已建设了约150余套电镀锡机组，其中约有20套为镀锡和镀铬两用机组，另有15套镀铬机组．近几年，世界镀锡板产量为1400万t/a左右．　　美国的电镀锡机组最多，共有30多套；日本有20多套，其次为德、法、英3国，生产能力相近．这5国镀锡板产量占全世界总产量的55%～59%．近年来，这些镀锡板生产大国基本不再新建机组，只是对原有设备进行技术改造．　　世界镀锡板产量及其主要生产国产量见表1． 表1　近十年来世界及部分国家镀锡板产量　　万t 国家或地区 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 全世界 1427.9 1462.1 1448.7 1429.6 1402.6 1494.6 1390.9 1426.9 美国 361.8 369.1 373.4 365.8 366.5 356.2 374.0 377.9 日本 172.3 176.8 175.1 171.1 182.0 190.9 165.0 171.1 德国 96.4 96.9 100.2 106.4 112.9 98.3 84.5 102.1 法国 95.0 100.0 99.0 99.7 98.9 96.0 87.3 97.9 英国 104.1 101.8 96.1 85.5 74.2 80.5 82.9 76.7 　　日本每年出口镀锡板最多，美国虽然生产镀锡板最多，但消费高，每年进出口量不大．1992～1995年上述5国镀锡板进出口情况见表2． 表2　1992～1995年美日德法英镀锡板进出口情况 项目 美国 日本 德国 法国 英国 年进口量/万t 8.5～29.0 3.3～20.0 12.0～18.1 13.6～19.3 10.7～12.5 年出口量/万t 17.5～29.0 71.9～89.3 33.2～47.4 35.3～54.5 31.9～42.1 3.2　发展中国家电镀锡机组建设情况　　80年代以来，发展中国家陆续建设镀锡板生产机组．1996年泰国、马来西亚、印尼、菲律宾镀锡板产量分别达到37、17、15、12万t．泰国Siam公司又投产了1套12万t/a镀锡机组．　　印度建成2套镀锡机组，其中1套生产能力为12万t/a,并配有六辊CVC轧机，专门轧制镀锡原板．韩国已投产3套机组，又建成2套生产能力为20、22万t/a的机组．巴基斯坦、哈萨克斯坦分别有1套机组．　　拉美各国中以巴西镀锡板生产发展最快，建有5套机组，产量70～80万t/a．委内瑞拉有2套机组，智利、哥伦比亚、秘鲁各有1套机组，墨西哥有5套机组．　　南非伊斯科尔公司已有35万t/a的生产能力，最近又投产1套18万t/a的机组． 4　镀锡板生产技术的发展趋势4.1　先进合理的前工序　　（1）转炉炼钢和炉外精炼　　镀锡原板用钢需严格控制化学成分，各生产厂都有内控标准，控制钢中C、N、O低含量，以使钢的硬度均匀合适，抑制粗大夹杂物存在，并控制Cu、Cr、S、P等杂质含量．炼钢采用铁水预处理，顶底复合吹大容量转炉，挡渣出钢，炉外精炼等技术，实现钢水成分微调，减少非金属夹杂，保证钢水温度．采用RH-OB脱氢脱碳作用尤其适于镀锡板，能使非金属夹杂颗粒在20μm以下，可防止易拉罐卷边裂纹．　　（2）无缺陷连铸坯生产　　采用连铸坯为热轧原料能使带钢钢质均匀．采用大容量中间包，中间包挡渣堰，电磁搅拌，连铸保护渣，注流保护，铸坯气雾冷却，多点矫直，压缩绕注等技术来改善板坯的表面及内部质量．新日铁采用CC-HCR、CC-DR通过板坯未凝固复热技术，凝固端控制技术，机内、机外保温及边部温度补偿技术