新型肥料配方设计与加工.ppt

模拟低温贮藏，测试吸气程度 4、悬浮肥料的分层问题 原理：胶体稳定性遭到破坏。 原因： ①粒径过大或不均一； ②悬浮剂用量不足或质量差； ③放置时间过长。 悬浮肥料的分层解决方法 定期搅拌 使用胶体磨和均质机 使用复合型悬浮剂 产品不要放置太久 均质机 胶体磨 5、溶解浮油与结晶、沉淀问题 ①清液中溶解度限制，低温下产生结晶、沉淀； ②悬浮液低温结块，粘度增加，产生沉淀或淤积； ③物料间发生反应（磷与钙的问题）； ④溶液酸碱度问题。 浮油和沉淀的解决办法 ①选择合理的原料搭配； ②适宜的溶液pH值； ③配位剂保护反应离子，防止沉淀； ④加入助溶剂； ⑤使用混合悬浮剂。 案例——复硝酚钠在酸性液体中的添加 1 吨添加量少于3kg 2 吨添加量在3-4.5kg 3 吨添加量在4.5-6kg 可以直接添加 加入柠檬酸（2倍） 加入尿素0-30kg/吨 加入柠檬酸（2倍） 加入尿素30-80kg/吨 4 吨添加量在6-9kg 加入柠檬酸（2倍） 加入尿素80-150kg/吨 5 吨添加量高于9kg 加入柠檬酸（2倍） 加入乙醇150L/t以上 稳定 胀气风险 析出风险 0.3%+硼酸 0.45% +柠檬酸 0.6% +柠檬酸+3%尿素 在酸液中 添加复钠 顺序是关键 0.9% 复钠 +柠檬酸 + 6%尿素 +12%尿素 +15%尿素 ② ① ③ 1.2%复硝酚钠 2.5%柠檬酸 ①10%乙醇（体积分数）； ②20%乙醇（体积分数）； ③20%乙醇+5%尿素。 * * * * 原料——海藻酸（海藻精） 海藻肥的活性物质是从天然海藻中提取的，主要原料是鲜活海藻，一般是大型经济藻类，如巨藻、海囊藻、昆布等。其生产工艺有化学提取、发酵、低温物理方式提取等，一般而言，物理方法处理的海藻提取物具有较高的植物活性，含有丰富的维生素、海藻多糖和多种植物生长调节剂，如生长素、赤霉素、类细胞分裂素、多酚化合物及抗生素物质等，可刺激作物体内活性因子的产生和调节内源激素的平衡。 目前市场上海藻肥的使用有三种方法：叶面喷施、土壤施用、浸种。其中叶面施用是最有效、广谱的使用方法。可刺激根系的发育和对营养物质的吸收，显著提高作物的抗病、抗盐碱、低温等抗逆能力。 氨基酸原料对比 动物源氨基酸 来源：皮革、毛发、鱼粉及屠宰场下脚料 特点： ①混合物体系，含有多种酶和氨基酸、微量元素、维生素、糖类及核苷酸等； ②对PH、金属离子要求不高，配伍性好； ③吸湿性大，固体肥中对其他物料要求高； ④南方环境下，液体肥有再次发酵的可能 植物源氨基酸 来源：大豆、饼粕等发酵产物以及豆制品、粉丝的下脚料 特点： ①结构、组成相对稳定； ②在中性、碱性环境下稳定； ③易与钙镁离子产生絮凝； ④滴灌肥中需用高含量水溶性腐植酸； 原料——氨基酸 氨基酸的来源有动植物两种。植物源氨基酸主要有大豆、饼粕等发酵产物以及豆制品、粉丝的下脚料；动物源氨基酸主要有皮革、毛发、鱼粉及屠宰场下脚料等。将原料转化为氨基酸的工艺也有所不同，最简单的是酸水解工艺，常用浓度4-6mol/L的盐酸溶液，按比例与物料水解一定时间，然后用氨或其他碱性物质中和，调节PH值后即为原液；较为复杂的是生物发酵法，常用复合菌群在一定条件下对物料进行4-6周的酵液，发酵液经提炼后，加工成含氨基酸水溶性肥料。 目前我国市场销售的氨基酸肥多为豆粕、棉粕或其他含氮农副产品，经酸水解得到的复合氨基酸，主要是纯植物蛋白。此类氨基酸有很好的营养效果，但是生物活性较差；而采用生物发酵生产的氨基酸，主要是酵解和生物降解蛋白质，经发酵产生一些新的活性物质，如类似核苷酸、吲哚酸、赤霉酸、黄腐酸等，有较强的生物活性，可刺激作物生长发育、提高酶活力、增强抗病抗逆作用，对生根、促长、保花保果都有一定的作用。 原料——植物生长调节剂 在新型肥料中添加增效剂——植物生长调节剂时，需要注意的两点： ①调节剂的功效； ②调节剂的理化性质（颜色、味道、酸碱性、稳定性等）； 世界已开发调节剂的主要机制 天然激素或结构的直接利用：赤霉素，脱落酸，吲哚乙酸，玉米素，天然油菜素内酯，乙烯和乙烯释放剂等 天然激素模拟化合物：激动素，噻苯隆、氯吡脲等合成CTK类，吲哚类、苯氧乙酸类、萘类生长素，合成油菜素内酯等 影响激素生物合成：甲哌嗡、多效唑、调换酸钙等延缓剂（赤霉素合成抑制剂） 影响激素运输：三碘苯甲酸等 针对激素受体：1-MCP等 类似激素活性的化合物：增产胺（DCPTA）、胺鲜酯、复硝酚钠、甲壳素、诱抗蛋白等 配方设计的基本流程 （如何设计配方） 二、配方设计