主加氢反应器制造工艺方案.docVIP

主加氢反应器（KL08?053）制造工艺方案 该设备的制造除应严格按“主加氢反应器制造工艺方案”制造外，还应满 足图纸及“主加氢反应器制造技术规定”的要求。该设备的制造过程主要从以 下几个环节进行控制。 一、材料 1、 板材 1.1筒体和封头用复合钢板应符合JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复 合钢板》规定的B2级要求。且必须具备质量证明书，在板材的明显部位有清晰、 牢固的标志。 1.2复合板供货时应按GB4334.2《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》，以供 货状态经敏化处理的试样进行晶间腐蚀倾向性试验。平均腐蚀率应不大于1.1克 /米2?小吋，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 13材料进厂后，钢材库检验员要及时打委托对钢板进行复验。复验内容包 括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能; 逐张进行100%超声波探伤复验，符合GB7734《复合钢板超声波探伤方法》II 级合格。 1.4所有材料（除裙座外）不得采用硬卬作为材料的确认标记。 2、 锻件 2.1该设备所用锻件的制造商必须具有锻件生产许可证或安全注册证，且所 有锻件应分别符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》及 JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的III级要求且具有质量证明书和锻件合 格证。锻件进厂后逐件复验硬度和化学成分，若复验结果出现异常，则应进行 力学性能的复验；Cr-Mo钢锻件要求在正火+回火状态下使用。 3、 钢管 3」钢管应按GB/T14976-2002的规定，其尺寸精度应按高级选取。 4、 螺柱和螺母 4.1螺柱用钢应在调质状态下使用，螺母用钢应在调质状态下使用，其回火 温度应高于组合使用的螺柱用钢的冋火温度。 4.2加工成型后的螺柱必须经磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005《承压设备无 损检测第4部分：磁粉检测》的I级要求方可允许使用。 5、不锈钢材料制作除按以下要求进行外，还应严格按本公司标准《不锈钢 零部件及设备制作工艺规程》执行。 5.1不锈钢存放：为防止铁离子污染不锈钢材料要和碳钢材料分开存放。 5.2外观保护 5.2.1放置不锈钢时底部必须垫橡胶，零部件可放在本板上。 5.2.2在加工运转过程中，耍注意对不锈钢保护，轻装、轻放、防止磕碰。 注意保护加工后的密封面 二、 下料及坡口加工 2.1本设备筒体规格DN1200X（22+4）XI1600,划线时每节筒节尺寸除长、 宽严格控制外，对角线也必须进行测量,其误差复合板下料采用等离子切 割，切割后要清除切割而的熔渣，然后用刨边机刨边（筒体、封头上的A、B 类焊缝采用外坡口，夹角60。单边30°，钝边为6mm）卷筒。 2.2设备制造，运输安装中要轻装轻放，避免机械损伤，卷制筒体时须将卷 板机辘杂物清除干净。对尖锐伤痕应进行打磨。 2.3所有受压件的坡口要求机加工完成。所有Cr-Mo钢的焊接接头坡口及周 围100mm范围表面进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005 I级合格。 2.4筒体采用冷卷成型，筒体分段应尽可能减少A、B类焊缝（一条纵缝，尽量 减少筒体分段数）。 2.5椭圆封头整板成型后，其形状及尺寸应符合JB/T4746-2002的相关要求。 直边部分不得有纵向皱褶。封头的形状偏差用弦长等于0.9倍封头内径的样板测 量，其最大间隙不大于内径的1.25%。 三、 组对 3.1每节筒节应分别作出四条对装角度线,每两节筒体组对时应测量其高度、 对称四点高度差不得大于2mm,否则需要重新组对。 3.2设备严禁强力组装，对口错边量应严格按照工艺规定。 3.3裙座和下封头组对：由于封头存在形状误差，在下裙座筒体材料时应将 其长度加长30mm,与下封头组对时测量（对称四点）封头与筒体焊缝到裙座底 部尺寸允差不超过±6mm。 3.4接管与壳体的焊接结构型式要严格按照设备图纸进行。 3.5所有材料、焊工代号（除裙座外）不得采用硬印作为确认标记。 四、焊接 4.1焊工资格 从事焊接的焊工应持有国家质量技术监督局颁发的有效期内的锅炉、压力 容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工 本人考试合格项冃相符。 4.2焊接工艺评定、焊接工艺规程 组焊前，在掌握复合板可靠的焊接性能的前提下，焊接工艺评定应严格按 JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行，以保证焊接的质量。 焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。 4.3焊接要求 4.3.1焊接操作应严格按焊接工艺规程进行。 4.3.2由于该种产品材质比较特殊为耐热钢复合板（15CrMoR+00Crl9Nil0）, 设备的使用工况与图纸技术条件等要求都相当严格，所以在制作中特别是焊接 过程中一定要引起高度重视。 4