生产现场精细化管理第6章---手-生产现场设备管理.docVIP

第6章 生产现场设备管理 6.1 设备操作管理 6.1.3 设备操作管理办法 为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。 以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。 设备操作管理办法 第1章 总则 第1条 为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。 第2条 本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。 第3条 设备操作管理工作的责任分工如下。 1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。 2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。 3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。 第2章 日常操作纪律 第4条 操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。 第5条 非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。 第6条 操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。 第7条 启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。 第8条 在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 第9条 关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。 第10条 对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。 第11条 任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。 第12条 任何人不得改变设备结构。 第3章 设备故障处理 第13条 在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。 第14条 设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。 第15条 对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。 第16条 操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。 设备故障记录表 设备编号 设备名称 使用部门 日期 故障时间 修复时间 故障原因或故障说明 更换零件 修理者 第4章 附则 第17条 本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。 第18条 本办法经领导审批通过后，自颁布之日起执行。 6.1.4 设备操作安全规定 生产现场需加强设备操作安全管理工作，操作人员必须经过专业培训且持有操作证。凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者指导下方可操作设备。 以下是××工厂设备操作安全规定，供读者参考。 设备操作安全规定 第1章 总则 第1条 为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。 第2条 本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。 第2章 人员操作纪律 第3条 有关操作人员必须了解设备的性能、特点，有关职能部门应在设备的危险部位设置明显的安全标志和安全防护装置。 第4条 作业前，必须对设备设施的传动和电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。 第5条 严格遵守安全操作规程，严禁设备“带病”运转和超负荷作业。 第6条 发现设备设施的传动、电器部位出现故障，应立即解决。辅助材料不符合要求的，要及时更换。 第7条 一旦发生事故要保护好现场，及时向相关部门报告并协同相关部门进行处理。 第8条 操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施处于良好的润滑、清洁状态。设备设施运转一定时间后，要主动进行保养。 第3章 设备安全管理 第9条 应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度，并要认真贯彻执行。 第10条 各种机械设备的调试、安装、使用和修理等操作，都必须符合安全要求。 第11条 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。 第12条 生产过程中易产生有毒气体或粉尘时，应尽量保证所使用设备的密封化和机械化。 第13条 各种压力机械的施压部分或其他机械对人体会产生伤害的部分，都要设有安全装置。具体要求有以下两点。 1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要设置安全装置。 2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。 第14条 高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6米以上的走台，走台上应围有高