《QBT3538-1999-缝纫机钢锻件通用技术条件》.pdfVIP

分类号:Y17 q8 中华 人 民共 和 国轻 口巳行业 标 准 QB/T3538一1999 代替ZB/TY 17003一1985 缝纫机钢锻件通用技术条件 1999-04-21发布 1999-04-21实施 国 家 轻 工 业 局 发布 QB/T 3538一1999 前 言 本标准是原专业标准ZB/TY 17003-1985《缝纫机钢锻件通用技术条件》，经由国轻行〔1999) 112 号文发布转化标准号为QB/T 3538-1999，内容不变。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国缝纫机标准化技术委员会归口。 本标准由上海市缝纫机研究所负责起草。 本标准主要起草人:黄瑞华、周开铭。 本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY 17003-1985《缝纫机钢 锻件通用技术条件》。 标准分享网 免费下载 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T3536-1999 代替ZB/TY 17003一1985 缝纫机钢锻件通用技术条件 本标准适用于缝纫机制造业的钢锻件，是对自由锻造和热模锻造的普通碳素结构钢、优质碳素结 构钢和低合金结构钢锻件的一般要求。 I 技术要求 1.1锻造用钢 1.1.1锻件制造单位应按图纸的要求，采用规定的钢号。如果选择代用材料时需经订货单位同意。 1.1.2 锻造用的钢材需附有检验合格证明书，如果没有时，需进行补充检验，合格者方可使用。 1.2锻件表面质量、机械加工余f和公差 1.2.1锻件形状和尺寸应符合锻件图的要求。 1.2.2 一般模锻件的重量、加工余量和公差，均按本标准附录 A的规定。如有特殊要求的锻件，应 由制造单位和订货单位双方共同商定。 1.2.3 一般自由锻件的加工余量和公差参照有关标准的规定，有特殊要求的应由制造单位和订货单位 双方协商确定。 1.2.4 锻件表面的氧化皮和切边毛刺应由制造单位负责清除干净 (用酸洗、滚磨、砂轮磨等均可)。 锻件表面不应有裂纹、折叠等缺陷。由于清除而造成的表面凹坑深度应符合以下规定。 在锻件需要机械加工的表面，表面凹坑最大深度一般不超过实际单边余量的50%. 在锻件不用机械加工的表面，表面凹坑最大深度不超过该处尺寸的下偏差。 1.2.5模锻件表面的顶杆凸出痕迹应由制造单位负责清除。个别部位的顶杆痕迹经订货单位同意可以 不清除。顶杆凹坑的深度应符合本标准1.2.3的规定。 1.2.6 锻件的表面缺陷必须补焊时，需经订货单位同意后，按适当的工艺程序进行焊补。 1.3在锻造过程中，锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度应按工艺文件的加热规范进行。 1.4根据钢号、机械性能要求的不同，由制造单位负责进行锻件的第一热处理，其热处理规范由制造 单位制订，若订货单位要求按指定的热处理规范进行时，则应在合同中注明。 1.5锻件第一热处理后产生的弯曲、翘曲等变形超出公差范围时，应由制造单位进行矫正。 1,6 锻件硬度用布氏值表示。 2 锻件试验分级和试验方法 2.1试验种类分为1.11两级。I级需试验硬度。在同一批锻件、同一热处理炉中取5^-10件进行硬 度试验。11级不做任何试验。 2.2若锻件图和订货合同中，未注明试验级别者，按II级处理。 2.3订货单位若要求试验硬度以外的其他项目时，需与制造单位双方协议，在锻件图和订货合同中注 明。 2.4锻件硬度试验按GB231一1963 金《属布氏硬度试验法》规定进行。可直接在经过清除氧化皮和 脱碳层的锻件表面上测定。 国家轻工