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注塑产品常见外观缺陷 培训教材;注塑产品常见的外观缺陷;缺料（Short Shot）:又称短射或填充不足。主要因塑料没有完全填满，使得产品没有完全成形。缺料多出于胶口的最远端，以及结构薄、深的位置。;飞边（Flash） :又称披锋。在模具分型面或镶件缝或碰/插穿面存在间隙，塑胶熔体溢进此间隙，通常会沿着产品的边缘伸出一块薄薄地扁平塑料。若注塑过分填充也会导致飞边。;缩水（Sink mark）:又称缩印。因为塑料凝固时收缩不统一而造成产品表面凹陷的现象。常见于肉厚不均匀的区域，如加强筋或柱位与面交接区域。;烧焦（Burn Mark） :滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，致使材料烧焦变色的现象。一般烧焦会使产品局部出现的黑色或棕色痕迹。;变形（ Warpage ） :产品肉厚不均；冷却不均；产品内部应力释放，以及顶针分布不平衡，使得产品翘曲或扭曲的现象。平行边变形者称为翘曲；对角线方向的变形称为扭曲。 ;杂质（Impurities） :产品上夹杂着原料以外的物质，如：铁屑，灰尘，污染过的料，以及其他杂料。;拉伤（Drag Marks） :产品脱模不顺，与模具摩擦出现的划痕。;熔接线（Welding Line） :又称夹水线或结合线。两股或两股以上塑料融合在一起时产生的线，当融合的温度较低时，这条线就更明显。 ;流痕（Flow Mark） :在产品表面出现的流动的痕迹。它有冷流痕与喷流痕之分，冷流痕呈波纹状；喷流痕呈S折叠状，故也叫蛇行纹。;顶白（EJECTOR MARK） :产品因顶出不顺畅或冷却不够等状态下顶出时，造成顶针背面发白或隆起的现象。又称顶针印或顶针凹陷。;拉丝（ wiredrawing）: 浇口断裂不果断，拉出的丝状物。;气泡;色差 (Discoloration): 与原来的颜色标准有差异。可能是局部；也有可能是整体。;;油污 （Greasy Dirt) ：也就是产品上沾有油。油的来源可能是模具上的润滑剂；防锈油；液压油；冷却油；脱模剂。;结构错误( Structure Problem)：指模具加工出错断镶件造成的成型产品异常。;残余浇口高：残余的浇口高度超出了客户允许的范围。一般产品图纸上都会注明允许的残余的浇口高度。;亮斑（Shine） ： 产品咬花面有光亮或擦亮???区域。通常是成型工艺不佳造成或模具咬花面出现磨损、损坏而造成。;开裂 （ Crack） ：产品上有有裂纹，多处于结构根部，轻微者有发白现象；严重者会出现开裂或断裂现象。; 黑条(Black Streaks)：指成型品有黑色条纹的现象,其发生的主要原因是成形材料的热分解所致,常见于热稳定性不好的材料.一般黑条会沿着进胶点向外延伸。;破损（Broken）：产品被损坏。如断柱子，断结构。通常由模具压坏；产品顶出时掉落砸坏；或者人为操作不当导致产品破损。;