李金林--海外含硫化氢油田水区安全防护技术措施及其应用(20131109).pptVIP

一、前言 国内外脱硫技术现状： 一、前言 一、前言 国外油田采出水水量较大、腐蚀性成分很高，具有以下特点： 一、前言 第 * 页 二、H2S的特性及其危害 H2S造成电化学腐蚀和H2S应力腐蚀破裂。 水中的S2-因其外层电子云极易变形，在钢铁表面形成局部腐蚀或点蚀；其腐蚀产物FeS能使水体变黑，悬浮物增加，含FeS的采出水注入地层，会堵塞地层，造成注水压力升高。 伊拉克A油田投产2年多，除油罐出水至浮选机进口管线有15处严重点蚀而渗漏，通过研究表明是H2S和Cl-共同作用的结果。 第 * 页 3.1 闪蒸法脱硫 闪蒸法又称真空抽提法，在pH≤ 4的条件下，使油气田水中硫化物全部转化成H2S，然后在一定温度和负压条件下使H2S与水分离。这种方法在美国应用较多，控制污水温度66~79℃，pH 为3.5~6.0，然后用闪蒸塔处理S2-含量为400 mg/L的采油污水，处理后水中S2-含量降低到40 mg/L，闪蒸塔内的压力为0.03 MPa，需要进行二次处理。 三、脱硫技术 第 * 页 3.2 汽提法脱硫 汽提法脱硫是利用气液平衡原理，用水蒸汽、天然气等降低H2S的气相分压，使H2S与水分离。为了提高汽提效率，要求油气田水的pH值应尽量低，使硫化物以H2S形式存在。当油气田水pH 4时，98%的硫以H2S形式存在，此时汽提效率最高。 汽提塔塔板效率为25%，汽提气源为甜气或氮气，设计汽水比为3~8：1，脱硫塔设计温度为75~95℃，设计压力为0.3~0.5MPa。 三、脱硫技术 第 * 页 3.3 化学法 碱液吸收法和沉淀法 碱液吸收法是利用NaOH溶液、Na2CO3溶液等吸收H2S生成Na2S而进行回收； NaOH具有脱硫迅速、反应彻底、效果好、价格低廉、易于控制投加量（可在出水设pH在线监测仪，以确保pH=8-9），且投加量少等优点，一般国内多采用NaOH作为吸收剂。 沉淀法采用硫酸亚铁做沉淀剂，使硫离子转化为难溶的硫化物沉淀而加以去除，该方法生成的细小沉淀物沉淀性能较差，后续泥水分离困难，硫酸亚铁投加量大，处理费用较高，因此该方法目前使用不多。 三、脱硫技术 第 * 页 氧化法 有空气氧化法、湿式空气氧化法(WAO)、超临界水氧化法(SCWO)等，多用于炼厂脱硫工艺，在油气田采出水脱硫无应用条件—高温蒸汽和催化剂。 除硫剂 常用的除硫剂通过氧化或沉淀作用达到除硫效果，同时具有杀菌和缓蚀性能。沉淀型除硫剂通过与水中的二价硫发生沉淀反应，可通过絮凝、过滤的方法去除沉淀；氧化型除硫剂通过氧化产生致密的保护膜起到缓蚀作用。 三、脱硫技术 第 * 页 生物法脱硫 在含硫污水的生化处理中，菌种的选取是关键。目前采用的菌类主要有好氧除硫菌和厌氧除硫菌两种。海外油田的自然条件比较恶劣，油田采出水的TDS为10~30×104mg/L，微生物难以生长，另外国外油田工作人员少，生物法难以正常维护，若间歇运行微生物死亡，难以重新启动，这些都限制了生物方法的在海外油田采出水中的应用。 三、脱硫技术 第 * 页 三、脱硫技术 3.4 处置技术 密闭输送回注工艺 含硫油田采出水密闭处理和输送回注或回灌地层，可解决采出水的出路问题，是治理含硫油田采出水的最佳方案。对于采出水含H2S20mg/L，采用甜气或氮气密闭的处理流程，处理后采出水生产注水或回灌地层；处理过程应做到“闭、疏、堵”，避免H2S的挥发和析出。 除油罐 提升泵 过滤器 缓冲罐 浮选机 注水罐 第 * 页 三、脱硫技术 密闭隔氧调压技术工艺 对于高矿化度采出水，氧的去极化作用会急剧加速腐蚀；H2S的存在，氧又加剧了硫化物引起的腐蚀。 含硫油田采出水及注水系统的除油罐、浮选机等常压容器均需采取密闭隔氧措施，做到“闭”：可采用氮气或甜气作为密闭气源，在超出设定压力条件下，排气至低压火炬；低于设定压力时，自动补气。使其一直在微正压状态下运行，在密闭调压系统出现故障时，自动打开呼吸阀，以确保运行安全。 第 * 页 三、脱硫技术 密闭隔氧调压技术工艺 含硫油田采出水系统的污油、反洗采出水尽量采用储罐，便于采取密闭隔氧措施。也可采用浮床式密闭隔氧、薄膜囊式隔氧等密闭隔氧措施，利用罐顶的油层也是一种简单易行的隔氧措施，但需严格控制油层厚度。 第 * 页 三、脱硫技术 设置调节水罐，实现闪蒸功能