某服装军公司6s改善案例.pptVIP

6S改善资料 * * C二楼 生技课 2011年7月19日 一、生产线6S现状 1.1超黄线 1.2物品乱摆放的 一、生产线6S现状 1.3裁片及裁片架上零乱（摆放没规律 二、改善项目 2、裁片架 1、超黄线 改善前 改善后 改善裁片架时发现多种旧款物品 3、点位桌的空间利用 改善前 改善后 改善辅料存放处时清出来的垃圾及违规物品 4、组长桌抽屉的整理 改善前 改善后 4、组上垃圾袋改良 改善前 第二次改良 初次改善 改善抽屉时发现违规物品 旧款水晶标 问题点 1、个别组长不是很配合，导致我们与员工直接接触，这样不利于我们改善 （①语言不通，eg：方言使我们难以沟通 ②员工不理睬我们 ③我们不熟悉每个员工的个性 ④如果我们去跟员工直接沟通，组长不知道问题点更不知道如何改善， 所以只能解决表面问题，不能彻底解决问题，导致问题的重复发生）2、作业人员忽视自己工作区域的卫生，且垃圾筐经常有私人物品，占用 垃圾筐，员工直接将垃圾丢于地上，导致地面经常有碎布、札单等垃圾3、生产线上裁片堆放在地，并超出黄线4、机台车轮有缠线特别严重 5、组长桌、定位桌太乱，都习惯性将物品乱扔在组长桌及定位桌上，长 期形成懒散的习惯6、有些问题（如:超黄线、地面卫生、私人物品、零食）员工不关注、 不重视细节，甚至明知故犯；当指出问题时，个别组长以借口搪塞和推 脱责任或不理会 7、大家都比较注重产量，根本没用心做6S，我们也徒劳无功。 需要的帮助1、整顿6S不应只是我们五个人行动，整个过程应该全员参与；对于此项目 希望厂长能加于关心和支持，组长能极力配合我们短时间内完成改善，而不 是只听不做。2、其他部门的协助；eg：行政部、技术部（扫地阿姨公共区卫生的清理， 机修人员帮我们提供必要的工具）3、组长早会上应该正确的向员工宣传6S,并教会员工如何有效的做6S。 感想 6S是一项全员参与的项目，要做到全员参与，我们需要用最适合的方式 帮助员工处理好问题点，使员工不重复犯相同的错误，并且不妨碍作业人员 正常操作 C2楼经过这段时间的整改，6S还是有取得一定的成果，但让我们有点失 望的是某些整改过后的地方，问题又重复发生，组长和员工并不能很好的维 持。整改只是暂时的解决问题，预防和维持才是根本。并且我们再次强调6S 是一项全员参与的项目，希望厂长、课长、组长能够带动全体员工，认识6S 、了解6S、以及参与 6S。