设备综合管理标准化--课件.ppt

5、设备维修管理的概念 设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。 设备修理方式 1、事后修理（故障修理） 2、定期修理（计划检修） 3、强制性修理（停机强修） 4、检查后修理（缺陷检修，如特种设备检测后存在缺陷） 5、状态监测修理（运行参数较铭牌出力存在较大偏差，制定修理，如流量、压力下降后进行修理） 设备维修计划 维修管理最重要的问题之一就是编制设备维修计划和对整个作业计划进行控制，即计划检修。 设备维修计划包括维修作业计划（大修、中袖、小修）和作业进度计划（时间周期）两部分，维修作业计划主要侧重于任务安排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工作的实施。 严格执行计划检修，排除设备存在潜在隐患，是保证设备长期高效运行的必要措施。（将缺陷最小化） 设备计划检修表 设备名称 实施周期 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 1#循环泵 △ △ 2#循环泵 △ □ 1#冷却风机 △ △ 2#冷却风机 □ △ 1#鼓风机 △ △ 1#引风机 △ □ 2#鼓风机 △ △ 2#引风机 △ □ 备注：大修○ 中修□ 小修△ 实施后将符号涂色 No 存在的现象（问题） 后果 1 有计划，不照计划执行 人工浪费 2 无目标地推进计划 人工浪费 3 无计划进行 效率低 4 无目的地进行现状调查 效率低 5 现状调查时间过长、过多 人工浪费 6 未把握真正的原因前对策 效率低、人工浪费 7 无谓地记录一些数据 人工浪费 8 知道问题，但未及时对策 机会损失 9 业务生疏、不明白 效率低、易出现不良 10 日常点检过多、过细 效率低、人工浪费 11 点检周期不合适，过频 效率低、人工浪费 12 点检结果与行动脱节 效率低 13 会议多且长、会议无结果 效率低、人工浪费 管理业务方面的问题 6、影响设备管理效率的不利因素 通过如上讲述结论，我们认为基础管理的目的及作用。 设备基础管理就是借助于科学知识、合理措施对设备的基础数据的管理，保证设备铭牌出力或查定能力。延长设备使用寿命，合理应用、优化配置、提高效能的过程。  无论何种作业，都必须明确目标或阶段性目标，循序渐进的开展，避免盲目实施，做到有的放矢。 ---end---谢谢 * 设备综合管理标准化模式 曹学锋 * 守时 用心 分享 静音 课堂公约 * 目录 Contents 目录 一、设备管理的目的及主要任务 二、设备综合管理的内容 三、设备使用管理的重点工作 四、 五、 六、 七、 一、设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 设备技术支持（主动服务现场） 2. 设备检修质量 3. 设备维护保养，设备润滑润滑 4. 设备使用管理、维护管理、缺陷管理、故障管理等基础管理 5. 备件支持 6. 目标监控、稽查 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 新工艺、新设备基础研究、引进 2. 设备技术提升、技术创新 3. 设备专业化、标准化提升 * 设备管理的主要任务 充分发挥设备效能 提高工厂技术设备素质 取得良好设备投资效益 1. 装置改进调高 2. 设备投资项目论证、审查 3. 年度大修、技改项目的实施、监控 * 小结： 设备管理的最终目的就是使设备达到安全、高效运行，确保企业生产效益最大化、固定资产高效利用化。 再次，设备管理同为安全管理的重要组成部分，使设备达到运行安全、检修安全，基本确保企业安全管理的50%以上的工作职责。 设备的一生 检修 维护 使用 制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、隐患缺陷管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。 设计 选型 购置 安装调试 验收 规划 改造 更新 报废等 * 二、设备管理的内容 设备综合管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施对企业主要生产设备的规划、设计、制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。 现阶段设备管理（使用管理）重点内容： 1、设备维护保养 2、设备点检 3、设备检修 4、备件储备 5、技术服务与检查验收 三、