中厚板热处理工艺详细介绍.pptVIP

中厚板热处理工艺介绍 目录 1 前言 2 热处理工艺 3 工艺布置特点 4 工艺设备特点 5 3#热处理炉生产线 6 2#热处理炉+淬火机 7 结束语 1 前言 济钢中厚板热处理车间，原设计规划建设二座辊底式无氧化热处理炉，其中2#热处理炉配置了淬火机，设计生产规模为30万吨/年；随着市场需求的增长，济钢的现有热处理能力满足不了市场需求，因此济钢总公司决策增加热处理能力，使实际产量达到50～60万吨，在此基础上，经过多方案比较确定现在的实施方案，在热处理车间再增加3#热处理炉的建设，使设计产量达到45万吨/年，实际生产能力达到50万吨/年以上。 济钢热处理车间设计的热处理产品规格：h×b×L=6～100×1500～3350×6000～18000mm。 济钢热处理车间的主要热处理工艺包括：正火、高温回火、淬火、低温回火。 工艺布置：济钢热处理车间布置在中厚板厂的东侧，向东延长240m。 2 热处理工艺 热处理技术是中厚板生产的重要环节之一。随着工业技术的不断发展，人们对钢板质量要求越来越高。为了达到最终要求，人们在钢中加入微量合金元素，以通过产生细化铁素体晶粒、产生沉淀硬化相或通过固溶强化及晶粒内位错强化来达到机械性能提高的最终效果。这样的钢板必须采用热处理工艺才能达到性能的要求。中厚板的热处理可分为常化处理、调质处理、高温回火和球化处理。下面分别进行介绍 ： 常化（正火）处理 热轧钢板一般强度太高，韧性太低，将钢板加热到Ac3点以上，然后在空气中进行冷却可获得细晶粒，通过常化处理后可获得符合技术条件要求的钢板。 这种工艺一般适用于屈服点在360MPa以上的低合金钢和厚度大于35mm的普通碳素钢板。 调质（淬火+回火）处理 热轧钢板经过热处理炉后，使钢板温度加热到Ac3点以上，出炉进行快速冷却，使其形成马氏体组织，然后再进行低温加热及回火处理。这种热处理工艺称为调质处理。 采用调质处理必须要有高温加热的热处理炉和低温回火炉，并且有压力淬火机，以防止钢板在冷却过程中瓢曲、变形而造成钢板报废。目前为了保证淬火质量，均采用辊式压力淬火机。 回火（高温或低温） 一般合金元素含量较高的合金钢板，轧后需要立刻进行回火，以消除钢板中的残余应力，一般加热温度都在Ac3以下，如装甲钢板和合金结构钢板等。 球化（退火）处理 把热轧的厚板放在热处理炉内，将炉温控制在Ac3点上下多次进行变化，使钢板呈球化组织，一般用于工具钢板等。 低屈服比钢板，有如下的四种方法。 1） Q-L-T 钢板再加热后进行淬火处理（Q）→再加热至?-?两相区急冷（L）→按所需比例对硬（马氏体、贝氏体等）/软（铁素体）进行相变，最后进行回火处理（T）。 2）DQ-L-T 轧后立即进行直接淬火处理（DQ）→加热至?-?两相域急冷（L）→按所需比例对硬/软进行相变，最后进行回火处理（T）。 3）ACC-L-T 轧后控制冷却得到铁素体+贝氏体组织（ACC）→加热至?-?两相区急冷（L）→按所需比例对硬/软进行相变，最后进行回火处理（T）。 4）DL-T 轧制后从两相区直接淬火处理（DL）→按所需比例对硬/软进行相变，最后进行回火处理（T）。 温度-形变控制轧制(TMCP) 控制轧制是在奥氏体区和铁素体相变区进行。提高奥氏体未再结晶区累计压下率，使得铁素体晶粒明显变细，从而提高母材的韧性。 控制冷却是轧后加速冷却，使铁素体相变点下降。在获得细晶粒的同时形成以由贝氏体为主体的低温相变组织，实现强韧化。 轧后直接淬火法（DQ-T） 是在轧后直接淬火后再进行回火。 可生产出590~950MPa级桥梁用钢板及压力水管用钢板。 在轧后直接淬火法的基础上还有用于生产钢结构用钢板的DQ-Q-T工艺。它是在Ac1-Ac3两相区进行加热-淬火-回火处理，使硬质马氏体和贝氏体分散在软质的铁素体基体中，形成复合组织。 3 工艺布置 中厚板热处理车间三座热处理炉建成后，将合理优化热处理工艺，其中1#热处理炉以正火处理钢板为主、2#热处理炉以淬火处理钢板为主、3#热处理炉以回火处理钢板为主。经过优化后，避免热处理炉的反复升降温，可以使热处理炉稳定运行，并达到节能和提高产量的目的。 热处理整体工艺流程：详见下图。其中控制要求比较高的正火钢板以2#炉生产为主。需要说明的是，3#炉由于受工艺布置位置限制，只能处理12.5m长度以下的钢板，大于该长度的钢板热处理只能在1#或2#热处理炉生产。 3 主要工艺设备 3.1 钢板抛丸清理机 中厚板热处理的抛丸机采用两台抛丸机串列布置，但台