第17次课 辅工艺设计.ppt

第六章 计算机辅助工艺过程及工装设计 第一节 概述 狭义CAPP： CAPP—Computer Aided Process Planning 由计算机完成产品生产过程的工艺开发、工艺计划、设备选择、工装设计、装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。也可叫做工艺设计自动化。 第一节 概述 广义CAPP： CAPP—Computer Aided Production Planning即 CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而另一头则向自动生成NC指令扩展。 1. 手工编制强度大、效率低； 2. 设计周期长； 3. 设计质量依赖于工艺人员的水平； 4. 难以最优化、标准化。 克服传统工艺设计的不足，促进工艺技术的发展: 大大提高工艺设计的效率和质量 将工艺设计人员从大量繁琐、重复性的手工劳动中解放出来 提高企业工艺设计的规范化、标准化水平，促进工艺设计水平的提高 能有效的积累和继承工艺设计人员的经验，提高企业工艺设计的继承性 为现代制造系统集成提供技术桥梁: 与计算机辅助设计（CAD）系统之间的信息交流 与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信息交流 与生产管理系统（MIS）之间的信息交流 与制造自动化系统（MAS）之间的信息交流 与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流 第一节 概述 工艺过程设计的任务 加工方法、加工顺序、工、夹、量具的选择，切削条件的计算等。具体内容： ⑴加工方法、机床、刀具、夹具及其它辅件 的选择。 ⑵安排加工顺序。 ⑶选择基准，确定毛坯及加工余量、公差。 ⑷选择合理切削用量。 ⑸计算时间定额及加工成本。 ⑹编制工艺文件 第一节 概述 CAPP的发展概况 挪威是最早进行CAPP技术研究的国家。1966年开始研制，1969年正式发表了世界上第一个CAPP系统—AUTOPROS，并于1973年商品化。 美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP的研究，并于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的Automated Process Planning系统。 从20世纪60年代末至今，仅仅三十多年的时间，CAPP得到很快的发展。世界各国相继发表了多种CAPP系统。 第一节 概述 CAPP的发展概况 到20世纪80年代以后，我国开始CAPP系统的研制，同济大学、北京理工大学、北京航空航天大学先后发表了多个CAPP系统。 目前，全世界已发表的CAPP系统共有100多个。 第一节 概述 国内主要CAPP软件： 1. 机械加工工艺手册（软件版） 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计（TH-CAPP） 第二节 CAPP系统的工作模式 Capp系统的工作原理 到目前为止，国内外发表的CAPP系统分两大类，其工作原理为派生法（检索法）和创成法。 ⑴派生法：根据成组技术将工件分类，按类编制标准工艺文件存储于数据库，然后，对按待加工零件的类别检索工艺。 ⑵创成法：计算机根据知识库存储的知识，对待加工零件进行分析，通过推理、决策，确定加工工艺。 第二节 CAPP系统的工作模式 CAPP系统应具有的基本功能 ⑴检索标准工艺文件 ⑵选择加工方法 ⑶安排工艺路线 ⑷选择机床、刀具、夹具、量具 ⑸选择切削用量 ⑹计算切削参数、加工时间、加工费用 ⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯 ⑻绘制工序图 ⑼给出刀具运动轨迹，自动进行NC编程 ⑽加工过程模拟 第二节 CAPP系统的工作模式 CAPP的结构组成 第二节 CAPP系统的工作模式 CAPP的结构组成 CAPP的结构与开发环境、产品对象、规模大小有关。基本模块为： ⑴零件信息获取模块 获取零件信息的方法有两种：人机交互输入、从CAD系统直接获取。 (2) 控制模块 相当于管理模块，用于协调各模块的运行，实现人机交互。 (3) 工序决策模块 按预先规定的决策逻辑调用相关的