金属热处理工艺基本知识部分.pptVIP

热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。 工件热处理的目的是通过热处理这一重要手段，来改变(或改善)工件内部组织结构，从而获得所需要的性能并提高工件的使用寿命。 B 金属热处理工艺基本知识 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。 1. 金属热处理工艺基本知识 ●热处理过程中四个重要因素:　　 在热处理时，因工件的大小不同，形状不同，材料的化学成分不同，所以在具体热处理过程中，要用不同的加热速度、最高的加热温度、保温时间和冷却速度。通常把加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件热处理的四个要素，也称工艺参数。正确地确定和保证实施好工艺，就能获得预期的效果，并将得到满意的性能。　　 从数学的观点看，热处理的质量是温度和时间的函数，所以工件的热处理工艺规范可用时间一温度为坐标表示出来，任何工件的热处理，都应包括： 1. 金属热处理工艺基本知识 图1 热处理规范示意图 （a）简单的热处理规范 （b)复杂的热处理规范 ●都应包括 四个重要因素:(1)加热速度V； (2)最高加热温度T; (3)保温时间h; (4)冷却速度Vt. 1） 钢的退火与正火 2.钢的热处理基本工艺及应用 ● 退火与正火的目的 ① 调整硬度以便进行切削加工 ② 消除残余应力 ③ 细化晶粒，改善组织 ④ 为最终热处理做好组织上的准备 ●退火：将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等，如图所示。 图3 箱式炉 图2 各种退火及正火的加热范围 ● 完全退火 将亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，保温后缓冷的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力。 ● 等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3 +30～50℃、过共析 钢加热到Ac1+30～50℃， 保温后快冷到Ar1以下 某一温度保温，然后出 炉空冷。如图是高速钢 等温退火与普通退火的 比较 图3 高速钢等温退火与普通退火的比较 ● 球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20～30℃，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体，为后面的淬火作组织准备。 ● 扩散退火 将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺称为扩散退火。 目的：消除成份偏析。 ●去应力退火 将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。 目的：消除铸、锻、焊的内应力。 ●正火是将钢加热到 Ac3或 Accm以上30～50℃，保温后空气中冷却的热处理工艺。 ●正火具有以下几方面的应用： ① 含碳量≤0.25%经正火后硬度提高，改善了切削加工性能。 ② 消除过共析钢中的二次渗碳体。 ③ 作为普通结构零件的最终热处理。 ●正火的冷却速度稍快于退火，由C曲线可知，二者的组织是不一样的。正火后的组织比退火细，如图所示。 图3 正火与退火后组织的比较 2） 钢的淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk的速度冷却的热处理工艺。 目的：为了获得马氏体，提高钢的力学性能。 ●淬火温度 选择淬火温度的原则是 获得均匀细小的奥氏体。 如图所示，一般淬火温度 在临界点以上。 图4 碳钢的淬火温度范围 ● 对亚共析钢，淬火温度为Ac3+30～50℃，淬火组织为马氏体，如图所示。 ● 亚温淬火：加热温度在Ac1～ Ac3之间，淬火组织为马氏体加铁素体，如图所示。亚温淬火也是一种强韧化处理方法。 图6 马氏体加铁素体 图5 马氏体 图7 ● 对共析钢和过共析钢 淬火温度为Ac1+30～50℃， 组织为细马氏体加颗粒状 渗碳体和少量残余奥氏体， 如图所示。 ●对合金钢，一般淬火温度为临界点以上50～100℃。提高淬火温度有利于合金元素在奥氏体中充分溶解和均匀化。 3) 淬火介质 ●为了保证得到马氏体组织，淬火速度必须大于临界冷却速度Vk，但往往会引起工件变形和开裂。 ● 要想既得到马氏体又避免变形和开裂，理想的淬火冷却曲线如图所示。 ● 最常用的淬火介质是水和油。 图8 理想的淬火冷却曲线 ● 水是经济且冷却能力