SPC统计制程管制基础手册.pdf

◆ 1.SPC的产生 ◆ 2.SPC的作用 ◆ 3.SPC常用术语解释 ◆ 4.持续改进及统计过程控制 ◆ 5.管制图的类型 ◆ 6.管制图的选择方法 ◆ 7.计量型数据管制图 ◆ 8.计数型数据管制图 ◆ 9.均值和极差图（X-R） ◆ 10.均值和标准差图（X-s图） ◆ 11.中位数极差图（ ˜X - R） ◆ 12.单值和移动极差图（X—MR） ◆ 13.计数型数据控制图 ◆ 1.SPC的产生  工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形 成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后 检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进 质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替 事后检验的质量控制方法。  1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当 中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计 质量管理奠定了理论和方法基础。 ◆ 2.SPC的作用 a.确保制程持续稳定、可预测。 b.提高产品质量、生产能力、降低成本。 c.为制程分析提供依据。 d.区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施 或对系统采取措施的指南。 ◆ 3.SPC常用术语解释 名称 解释 平均值（X） 一组测量值的均值 极差(Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值） (Standard 的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差） Deviation) 表示。 分布宽度 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 （Spread） 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数 中位数 ˜x 据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 单值 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X （Individual） 表示。 ◆ 3.SPC常用术语解释 名称 解释 中心线（Central 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 Line） 过程均值（Process 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常 Average） 用 X 来表示。 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的 链（Run） 点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两 变差（Variation） 类：普通原因和特殊原因。 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称 特殊原因 为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存 在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 （Special Cause） ◆ 3.SPC常用术语解释 名称 解释 普通原因（Common 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单 Cause） 值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的