8S与目视管理培训教材(PPT 75页).pptVIP

3.3.1.1 清扫责任区的建立： 3.3 清扫 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应细化成各自的定置图 必要时公共区域可采用轮值的方式 三. 8S中各“S”的概念和推行方法 3.3.1.2 清扫的执行： 3.3 清扫 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 ○墙壁、天花板脱落 ○死角、擦拭不到的地方 ○地板破损 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 ○配线、配管上部的擦拭 ○机器设备周围的清扫； ○转角包的清扫； ○日光灯内壁和灯罩的清扫； ○洗手间、茶水间地板的清扫； ○工作台、桌子底部的清扫； ○橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。 三. 8S中各“S”的概念和推行方法 3.3.1.3 污染源的发掘： 3.3 清扫 脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工切削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。 三. 8S中各“S”的概念和推行方法 杜绝污染源 3.3.1.4 污染源的杜绝： 3.3 清扫 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 ○杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.4 清洁 将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐长期保持这种状态，使之形成标准化﹑制度化。 成为惯例和制度 创造一个无污染、无垃圾的工作环境 目的 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.4.3 清洁的推行方法： 3.4 清洁 落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制度化 制订稽核方法（部门） 制定奖惩制度，加强执行（公司整体） 维持8S意识 高阶主管经常带头查，带动重视 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.5 素养 人人把整理、整顿、清扫、清洁四项工作养成习惯，并自觉遵守。 提升「人员自身素质」 ﹐培养大 家都有遵守纪律的好习惯，成为 一个高尚的人。 目的 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.5.3 素养的推行方法： 3.5 素养 （1）持续推动其它7S至习惯化 （2）制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言) （3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强） （4）推动各种精神提升活动 素养不但是7S之最终“结果”，更是企业界各主管期 的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良 好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定 非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一， 而各项活动的推动必会得以落实。 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.5 素养 (1) 工作服 穿戴规定的工作服 衣领需折好 纽扣需扣好 (2) 抽烟 吸烟需在吸烟区进行 素养--讨论（1分钟） “你发现哪些问题？” 3.6 安全﹕ 严格遵守安全规则﹐消除安全隐患﹐预防事故的发生。 避免安全事故苗头﹐减少工业意外﹐确保人身﹑财产安全。 目的 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 * 3.6.3 安全推行的要领： 3.6 安全 制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 3.6.3.1 现场安全作业的基准： 3.6 安全 信道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 设置工装夹具架，用完后归回原处; 物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理； 材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。 三. 8S中各 S 的概念和推行方法 * 3.6.3.2 现场安全作业的着装要求： 3.6 安全 工作服是否合身； 袖口、裤角是否系紧，有无开线，衣扣是否扣好； 工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险） 不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 安全帽、安全鞋的正确使用； 使用研磨机等要戴