TQM之现场质量管理培训课件(PPT 35页).pptVIP

TQM之现场质量管理;1、概述2、现场质量管理的任务3、现场质量管理的主要工作内容4、班组长在现场质量管理中的作用和任务5、作业人员在现场质量质量管理中职责和 权限 6、工序质量——企业现场质量管理的纲 7、对现场质量管理操作者和检验员的要求 8、 三确认（3C）现场质量管理法 ;现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。;现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 ;现场质量管理与质量管理体系 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现”这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进行的控制和改进。同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等。 ;现场质量管理的重要性 (1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段;(3)促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质；(4)展示企业管理水平和良好形象的重要手段。 ;现场质量管理的任务 1．过程或工序质量控制；2．质量改进；3．过程或工序检验； ;现场质量管理的主要工作内容 1．人员(操作者、作业人员)的管理；2．设备(设施)的管理；3．物料的管理(包括原材料、半成品、成品) ；4．作业方法与工艺纪律管理；5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。 ;人员管理的主要内容 1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。2)提供必要的培训或采取其它措施，以满足并提高岗位人员任职能力。3)鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。 ;设备管理的主要内容 1)制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。 2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目。 3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备(设施)，并做好设备故障记录。服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，医院的治疗设备，运输公司的车辆，旅店的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管理范围。;物料管理的主要内容 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定，在进料及投产时，应验证物料的规范和质量，确保其符合要求。 ;工序质量—企业现场质量管理的纲 ;工序质量是精益质量管理的纲 工序是产品形成的基本环节，工序质量是多种因素共同作用下的结果。在制造过程中，产品质量要受到人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Methods）、环（Environment）、测（Measurement）6方面因素的影响，简称“5M1E”。这6方面因素决定着制造过程各工序的质量保证能力，影响着企业的成本与效率 ;;工序质量评价的相关指数：工序能力指数Ca、Cp、Cpk、西格玛水平Z工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两方面综合衡量，精密度从质量特性散布相对程度角度考察，精确度从质量特性均值相对位置角度考察，两者的参照标准为规格公差要求。工序能力指数主要包括衡量工序精密度的Cp指数、工序准确度的Ca指数、综合衡量工序精密度与准确度的Cpk指数。三者统称工序能力指数。 图2图3分别是加工精度与加工精确度的直观表现，图中Tl 、Tu分别为规格下限与上限，T为规格公差，M代表规格中心，μ代表分布中心，ε代表分布中心与规格中心的偏移量。由图可见，企业应寻求加工精密度与精确度的综合改善，以降低不合格率。 ;;工序精密度指数Cp=T/6σ≈T/6S（注：双侧公差情况下），即规格公差除以6倍标准差，从所加工产品质量特征值离散程度考察工序满足规格公差要求的能力，即衡量工序加工的精密度。Cp的一般区间为0—2，Cp越大越好。在中心无偏移下，Cp=0.67时的合格率为95.45%，对应2西格玛水平；Cp=1时合格率为99.73%，对应3西格玛水平；Cp=1.33时不合格率为63ppm（ppm即百万分之一单位），对应4西格玛水平。工序准确度指数Ca=（分布中心-规格中心）/规格公差的一半（注：双侧公差情况下），即所加工产品质量特征值分布中心与规格中心的相对偏移量，即衡量工序加工的准确度。 ;Ca可正可负，正