油脂精炼及氢化识培训课件.pptVIP

一、概述 1、油脂的功能 提供能量 调节生理功能 （必须脂肪酸） 工业基础原料。  2、油脂的分类： 乳汁脂肪（Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0） 组织脂肪（Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20） 木本科：茶籽油、桐籽油、棕榈油（棕榈液油、棕榈仁油） 草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、 玉米油 动物油 植物油 油 脂 3、料油的组成 油脂 蛋白质 碳水化合物 纤维物质 灰份 4、油脂的制取方法 机械法 水剂法 浸出法 二、油脂的组成 不溶性固体杂质 （泥沙、纤维、饼粕等） 胶溶性杂质 （脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等） 挥发性杂质 （水、臭味物质、烃类、芳香类物质等） 甘三酯 1、毛油 去除不溶性杂质：采用沉降、过 、离心分离等物理方法 脱胶：水化、酸炼及酶法 碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质 水洗：去除皂脚及水溶性杂质 干燥：加热、真空去除水分 2、油脂精炼的内容（一） 脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、胶质、氧化物 脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等 脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中的蜡脂或固脂 过滤与精滤：采用合适的设备去除白土、氢化油中的催化剂等 2、油脂精炼的内容（二） 3、油脂精炼工艺过程： 毛油 脱胶(磷酸) 碱炼 干燥 脱色 氢化 脱臭 成品油 水洗 成品油 三、工艺过程介绍 1、脱胶技术 毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影响油的品质和储藏稳定性，使碱炼脱酸工序易产生油、水乳化，增加炼耗和用碱量，影响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂(HP)与非水化磷脂(NHP)。 （1）水化脱胶 利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶质吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”沉降或离心分离。 疏水的内盐形式（卵磷脂） 亲水的游离羟基形式 配注：当磷脂与油脂之比为7：3时形成的胶团最稳定，油脚干基含油30％属于最佳指标，高于此值应考虑回收残油。 （2）、水化脱胶工艺 （或7％盐水） （4～8小时） 过滤毛油 预热 加水 静置沉降 净油脱水 成品油 （3～5％盐水） 油脚 加热盐析 静置分层 80～90℃、2小时 油 磷脂 A、温度 磷脂的凝集需要一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油脚容易分离。温度太高，影响油的品质且易产生乳化现象。以60～80℃最佳。 B、加水量 在一定范围内，水加入越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难以保证脱胶效果。过多则乳化。一般根据磷脂含量及水化温度而定（10％±5）。 C、时间及混合强度 开始快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌30 rpm/min 40～60 min左右，最后自然沉降4～8小时。 D、电解质 电解质的加入有利于提高水化效果及油脂的稳定性，但对磷脂的综合利用有一定影响。常用的电解质有食盐、磷酸盐（加入量为油重的0.2～0.3％）。 E、毛油的质量 抑制酶的活性，使非水化性磷脂（β－磷脂）含量尽量降至最低。 （3）、酸炼脱胶 采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素，使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素且对降低红色也有效。使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催化作用。磷酸一般为85％，加入量为0.1％左右。其工艺操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油一般采用先水化脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。 脱胶设备见板书。 三、工艺过程介绍 2、脱酸 去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油脂得率及产品质量得关键工序。高酸价、低碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜采用碱炼法。 CH2－R1 CH2－OH ∣