火力发电厂汽水监督PPT.ppt

* * * * * * * * * * * * * 河北某发电厂扩建工程安装的410 - 100P540- M型锅炉于2004 年12 月投产。其额定蒸发量410tPh ,工作压力9. 8MPa ,蒸汽温度540 ℃。过热器对流管为Φ51 ×5. 5mm ,材质为20G,双排错列布置98 排。正常运行状态下, 汽包水位在+ 50mm～ - 50mm 之间变化;期间发生过锅炉灭火四次,汽包最高水位+ 100mm; 即汽包水位在- 50mm～ + 100mm 之间变化。2005 年8 月25 日 发现锅炉连续排污管道堵塞,锅炉无法正常排污。此机组自投运以来,多次发生凝汽器泄漏故障,给水硬度超标。 1 　爆管情况 2005 年10 月11 日,过热器分流管左数27 根因过热爆管,冲刷第26 根变薄引起爆管,同时将管28 根冲刷穿孔,第24、25 根冲刷减薄,第30、32根弯曲变形。 2、河北某发电厂扩建工程安装锅炉爆管事故 2 　检查情况 2.1 　化学检查 割开第26 根管发现,有较大量积盐附着,并从上向下逐渐减薄,最厚处约3mm ,对管内积盐进行化学分析, 其成份为: Na = 36. 67 %; Ca =0. 12 %; Mg 0. 01 %;Fe = 1. 05 %;Cu = 0. 26 %;在第28 根管下部接近对流上联箱处,有一大块外为白色、内为褐色的块状附着物,并从上往下逐渐减薄,最厚处约为3mm ,对其进行化学析,其成份为:Na = 0. 53 %; Ca = 10. 96 %;Mg = 0. 36 %; Fe =0. 35 %;Cu = 0. 02 %; Zn 0. 01 %;在爆管处可见对流下联箱内有灰褐色附着物堆积,质地很硬,后又割开第32 根、第94 根检查,第32 根对流上联箱接口处管内有约2～3mm 厚的垢,并从管割口上部流出淡黄色稠状物,风干后为晶状,第94 根 很干净。 2、河北某发电厂扩建工程安装锅炉爆管事故 2.2 　检修检查 打开汽包人孔检查,旋风筒安装位置高低不平,清洗孔板脱落较多。有些清洗孔板已与旋风筒梯形波形板分离器搭接,第三个多孔板前半部下垂,掉了两个销子,后侧第12 个旋风筒上多孔板掉了两个销子,倾斜搭在梯形波形板分离器上;前侧第12 个旋风筒上多孔板掉下,旋风筒脱落并倾斜。后数第3、4 旋风筒之间多孔板掉一个销子,第8 旋风筒上多孔板后侧掉两个销子;汽包内壁较干净,没有附着物,下降管无水垢、水渣,汽包内汽水分界面清楚。仔细检查蒸汽清洗孔板外,发现有微量盐迹,清洗孔板小孔有许多被焊渣堵死。将汽包内部汽水分离装置及蒸汽清洗装置全部拆除进行检查,发现旋风分离装置的连通箱增色为点焊,未按照规定进行满焊，见图。 3处理情况 将汽包内部汽水分离装置及蒸汽清洗装置全部拆除,旋风分离装置的连通箱处按要求进行焊焊处理,消除汽水短路点,多孔板及旋风筒全部修复到规范所规定的数值,汽包内部清扫干净,经化学验收合格;对过热器进行化学清洗,且更换掉爆管部分共8 根直管段。 2、河北某发电厂扩建工程安装锅炉爆管事故 波纹板分离器疏水槽与疏水管连接处的焊缝满焊前/后 2、河北某发电厂扩建工程安装锅炉爆管事故 汽包顶部波纹板分离器疏水槽与疏水管连接处的焊缝没满焊，只进行了点焊，这会导致波纹板分离器的疏水直接进入汽空间，从而导致饱和蒸汽的含盐量增大。 4原因分析： 本次爆管的主要原因是给水硬度超标,含盐量增大,连续排污不能满足对炉水水质的要求,使炉水含盐量增大,造成蒸汽带水量增大。汽水分离装置存在缺陷,旋风分离装置倾斜,梯形波形板分离器损坏,蒸汽清洗装置倾斜造成水膜不匀甚至无水膜,局部区域蒸汽未得到清洗,清洗孔板局部小孔堵塞造成其它部位超负荷运行,汽水分离装置连续焊口开裂,部分汽水混合物未经过分离装置,而过入汽包水空间或直接进入蒸汽清洗装置,增大了蒸汽带水量。含盐量较大的水滴在顶棚过热器中被加热,小水滴逐渐被蒸汽,携带钠盐能力下降,多余的钠盐便沉积在受热面管壁上,使蒸汽对管子的冷却能力逐渐下降,当积盐厚度达到一定数值后,蒸汽对管子的冷却能力下降较多, 使管子壁温超过其允许值, 管子超温爆破。 2、河北某发电厂扩建工程安装锅炉爆管事故 吉林某电厂#1机组试运过程中，蒸汽铁、钠离子超标，造成末级叶片积盐、结构，引起大轴振动，振动值变化如下表： 末级叶片照片： 3、吉林某电厂#1机组末级叶片积盐、结构停机 从图片中可以看见红褐色的铁垢 大轴振动增加 1爆管介绍： 公司沙特拉比格项目 1#锅炉自4 月份投运以来，由于炉膛振动问题，于5 月底和6 月底分别停炉，对燃烧器进行了改造。第二次燃烧器改造后（Plan B 执行后），锅炉于7 月