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一、系统简介 脉冲超细干粉自动灭火装置是将灭火剂的贮存、释放自动感应温度启动等功能集于一体，当自带的热启动器感应外界温度信号或者接到控制系统输出的启动控制脉冲信号时，会瞬间向防护区域喷洒出超细干粉的灭火装置。它由壳体、超细干粉灭火剂、启动器构成，采用常态无压的形式存储，火灾发生时能自动启动，脉冲式喷射超细干粉灭火剂灭火。不需管网支持，启动时间20s，喷射和灭火时间1s。 我公司使用地点：集中控制楼4米、11米、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、空压机房、除尘控制室、输煤综合楼、翻车机室、碎煤机室、#2转运站、#3转运站等处电缆层。 脉冲超细干粉灭火装置具有如下主要特点： 在灭火的启动方式上采用了脉冲的方式，瞬间喷洒出（磷酸铵盐）干粉，快速灭火；在干粉的粒径上，采用10微米以下的超细干粉，增加了灭火剂的表面积，提高了灭火能力；在灭火剂的贮存方式上，采用了常压贮存；不需要提供报警电信号来启动，在常温下自动启动。 脉冲超细干粉灭火技术是在干粉灭火的技术上发展起来的，其灭火机理： 是通过粉雾与火焰接触、混合时发生的物理、化学作用灭火。干粉中挥发性的分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，夺取燃烧反应的游离基，使燃烧的链中断而灭火；喷到可燃物表面的干粉在高温作用下形成一层覆盖层，对燃烧进而窒息灭火。同时，干粉在燃烧区吸收大量的热（属吸热反应），并放出大量水蒸汽和二氧化碳气体，起冷却和稀释可燃物气体的作用。 二、系统组成 脉冲超细干粉自动灭火装置 铝膜 热敏及电控线？ 脉冲超细干粉自动灭火装置 启动组件（喷头） 热敏线及电控线 三、工作原理 灭火装置受启动组件或热敏线传递的温度信号，固态气体发生剂迅速产生大量气体。迅速膨胀的气体压力将底部密封的铝箔冲破，并将超细灭火干粉迅速送入火场，在保护区范围内形成局部全淹没状态。火焰在气体的物理和超细干粉的化学作用下被扑灭。启动方式为屋顶集热区达到68摄氏度和热敏线周围达到170摄氏度时，分区或同时启动。 四、系统启动 脉冲超细干粉灭火装置采取自主启动方式，过程如下：当火场温度升至68℃时，启动组件启动，或电缆温度升至175℃左右时，热敏线启动，通过热敏线迅速将化学信号传递到灭火装置并启动灭火装置释放灭火剂。同时信号反馈报警显示盘发出声光报警。并与消防控制主机实行联动。 五、巡回检查 1、脉冲超细干粉灭火装置各热敏线连接正常，无断裂、破损。 2、装置各元件无破裂、喷洒痕迹。 3、区域内烟感、温感探头完好，脉冲信号正常。 4、区域无积水、杂物及其它易燃易爆物品。 5、装置各探头完好，连接牢固，无喷洒痕迹。 6、各区域报警按钮、警铃、声光报警装置正常。 气体喷射 释放区域选择阀 拔下瓶头阀保险、压下启动手柄 6、纯手动触发 步骤： 1、向右扳动区域选择阀（释放）； 2、选择区域对应的气瓶； 3、拔掉保险拴； 4、压下启动拴。 * * 七、巡回检查 1、合适的运行方式，一般情况火灾报警控制器选“手动”方式。 * * 2、控制面板显示正常，无异常报警，正常显示主电源工作。 3、主电源、备用电源（蓄电池）等电气回路工作正常。 4、控制器、消防模块灯光指示正常（气体灭火控制盘在手动允许、检修关闭状态）。 5、控制气、灭火剂系统管路连接牢固、无断裂、破损、松脱、腐蚀、碰撞。 6、控制气瓶压力5.6~6.6MPa，气瓶压力15MPa（压力定期检测）。 7、各阀门完好无损，安全销无脱落、遗失。 8、火灾探测器、喷头清洁，良好备用。 9、气瓶间清洁，无杂物及跑冒滴漏等现象。 10、就地按钮、灯光报警器、放气指示灯均完好。 八、启用后恢复 （1）联系消防维护人员。 （2）灭火控制器按钮复位； ?（3）将容器阀、区域选择阀恢复原工作状态； ?（4）按设计要求重新充装灭火剂、N2； ?（5）所有被拆卸过的管路，必须安装正确，保证密封。 * * 集控楼A（24瓶） 暖通配电间（1~10） UPS配电间（1~8） 蓄电池配电间（1~24） 直流配电间（1~24） 集控楼B（72瓶） #1机汽机电子间（43~72） #1汽机6KV配电室（1~72） 厂用配电（1~72）（6kv公用段） SIS室、#1、#2工程师站（1~24） 备用 集控楼C（72瓶） #1炉电子设备间（1~33） 集控保护室（1~72） #2炉电子设备间（1~33） 厂用配电（1~72）（6kv公用段） 九、负荷分配 * * 脱硫控制楼（32瓶） 脱硫电子间（17~32） 脱硫控制室、工程师站（1~32） 380/220配电室（1~32） 直流及UPS室（1~32） 电缆层（17~32） 锅炉原煤斗（18瓶） A原煤仓（1~18） B原煤仓（1~18） C原煤仓（1~18） D原煤仓（1~18） E原煤仓（1~18） F原煤仓（1~