五金车间滚焊项目策划书修正.pptVIP

2010年五金车间工艺改进降低成本200万之（滚焊工艺的改进） 同比2009年降低公司成本50万元 项目策划书 总经办2010年1月22日 五金车间滚焊工艺项目策划 目录 1）、项目的背景 2）、与战略间的关系 3）、超然五金工艺的现状分析 4）、项目目标的设定 5）、预期效果 6）、项目的系统方案 7）、项目的计划与实施 8）、项目实施对公司和各部门的要求 9）、项目奖金的确定 10）、项目奖金的发放形式 五金车间滚焊工艺项目策划 一、项目背景 外围环境：电水壶生产厂家众多约1500家，分布于广东中山、顺德、潮汕和宁波、温州地带，竟争非常残酷，如此大的电水壶市场，在制造过程中，专业将成为企业的发展的核心。 内部环境：不锈钢电水壶五金工艺成为公司成本投入和管控的重要工段，五金工序繁多复杂，现五金车间很多工艺不能满足要求，导致: 1.生产效率低产生了高额的劣质成本 2.产品质量不能保证 3.返工和翻修的成本增加,(客户验货不合格,公司产品质量不能满足公司标准,导致车间积压10万余元的返修品) 4.客户交货期不断延迟 5.产能的低下,员工利益不能保证,造成人力资源不断流失,影响公司的未来发展; 五金车间滚焊工艺项目策划 二、与战略间的关系： 公司的经营理念：满足客户需求、确保产品品质、提升产业核心竞争力、优化成本组合。 公司经营管理战略：建立以市场为导向的产品成本控制体系；建立以客户为导向的生产控制体系； 超然五金工艺的现状分析 三、五金工艺现状分析： 1、结合公司现状，壶体滚焊工艺成为公司的瓶颈，由于滚焊工艺不成熟，在焊接过程中造成壶体焊接穿孔、漏水、生产效率低、生产周期长达4个月，导致客户退柜，失去客户资源； 2、由于工艺不成熟，造成公司前期投入大量的物料，产出的成品只有投入的三分之一，有三分之二的产品属于不良品和报废品，在成本上给公司带来了很大的损失； 3、由于工艺的不成熟，每天的产能低下，导致员工赚不到钱，人力资源的短缺； 4、工艺不成熟，焊接后的壶体批量性漏水，导致客户退柜，给公司带来极大的经济损失和客户资源的流失； 5、由于公司一直专注环焊，对滚焊的工艺的了解欠缺，没有专业的技术性人才，导致滚焊在这一年的时间里，没有得到提升，反而因滚焊工艺的不成熟，导致产品质量和交期都不能满足要求，客户的退柜，大量产品报废，造成公司造成很大的经营风险； 超然五金工艺的现状分析 5、车间2009年CR1161、1163报废品的统计表 超然五金工艺的现状分析 7、CR1161、1163产能的低下 项目的目标设定 1、改进后的滚焊工艺流程： 清洗 压合组装 滚焊 刮边 打边 2、改进前的滚焊工艺流程： 整形 压合组装 圆周焊 打边 磨边 改后的工艺同比改前的工艺，产量的提高，比以前翻了3倍，同比可节约3人的人力成本； 项目目标的设定 项目目标的设定 同比2009年滚焊成本 项目的预期效益 预期财务收益： 1、根据2009年的工资趋势,每天950只X0.18元/只X28天/月=4788元/月 2、改进后每天3000只X0.18元/只X28天/月=15120元/月X12月=181440元/年 改进后的工资定额目标为3000元/月X12月=36000元 3、同比2009年2010年通过滚焊工艺的改进可节约成本145440万元X3人+报废率降低可节约元=合计降低512949元 项目的预期效益 需增加的相关费用： 项目的预期效益 滚焊项目收益总计： 年度预计收益总值=预期收益-投入费用=（元）22.6万-3.9万=18.7万元 改进项目收益： 通过滚焊工艺的改进，提高了生产效率和产品质量，降低了返工、翻修成本，降低公司物料的损耗，同时减少了五金生产周期34天,不良率从62.9%,降低到3%,产能从每天950只,提高到3000只每天,同比09年每天提高了2050只产量; 项目的系统方案 1、滚焊不良的原因分析： 项目的系统方案 从以上滚焊不良原因分析可见： 1、滚焊机质量不稳定； 2、壶体未清洗有污渍，导致焊爆； 3、焊接面导热性能差； 4、焊接后，打边工序无尺寸管控，导致打伤，有锯齿； 5、焊接后，无气密测试，不能验正焊接效果是否达到要求； 项目的系统方案 针对以上不良问题，改进的方案如下： 1、壶体增加清洗工序，焊接前100%清洗后再焊接； 2、搜集同行业的相关信息，找设备质量相对稳定，能达到滚焊要求的厂家购买； 3、焊接面更换成导致