品管发展史(主讲)资料.pptVIP

* * 日上品管部 2011年11月 1 质量检验阶段 1、作业员自主检查阶段 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，产品的好坏也由同一个人处理。即“操作员的品质管制”。 2、领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。 3、检验员的品质管制 一次世界大战期间，工厂变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，力不从心，从而发展出指定专人负责检验。制造单位只负责生产，检验员负责品管，以事后检验方式进行。 2 以上三个阶段都属于质量检验阶段。但质量检验作为一种科学的管理工具，则形成于20世纪初至30年代。泰勒(F.W.Taylor)的“科学管理理论”（泰勒制度）主张：计划与执行必须分开，因而需要有“专职检验”这一环节。同时生产规模的扩大，对零件互换性，标准化要求越来越高，大多数企业设置了专职部门、专职人员，负责检验与管理。 对质量管理的理解：仅限于质量检验。即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已。 质量检验阶段 “以半成品、成品的事后检验为主”的质量检验方式： 优点：防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品品质。缺点：①解决质量问题缺乏系统的观念； ②只注重事后结果，缺乏预防； ③要求对成品进行100%检验，在批量生产难以实现 3 4、统计品质管制 二战期间，美国为了保证军火生产的质量，但又不能进行全面检验，强制要求军工企业推行统计质量控制，保证并改善了军工产品的质量，效果显著。战后普及到民用部门。20世纪80年代，传入日本。 统计质量控制（Statistical Quality Control）形成于20世纪30年代。 1924年，(美)贝尔电话实验室，休哈特(W.A.Shewhart)应用数理统计提出了SPC理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防转变。 统计品管 SQC 阶段 4 统计品管 SQC 阶段 1929年，道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)提出了统计抽样检验原理和抽样表。 1950年，戴明(Deming)以管制图及抽样检验为主要手法到日本指导企业。 此阶段应用数理统计来预防不合格品的产生，质量职能由专职检验人员转移给专业质量控制工程技术人员。 5 全面品质管理TQM 阶段 5、全面品质管制（TQC） 把以往品管的做法延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等部门都必须加以管制建立品质体系。 6、全公司品质管制（C.W.Q.C） 日本的全公司品质管制有别于美国的TQC，从企业经营的立场来说，要经营的目的，必须全公司所有部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实行的体系，使自市场、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理并全员参与。 7、全集团品质管制（G.W.Q.C） 结合中心工厂、协力厂、销售公司成一个庞大的品质体系。 6 全面品质管理TQM 阶段 全面质量管理的理论于20世纪60年代提出，至今仍在不断发展和完善之中。 20世纪50年代以来，随着社会发展，人们对产品质量要求越来越高，不仅注重其性能，而且增加了耐用性、可靠性、安全性、经济性的要求；在生产和企业中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程加以综合分析研究。 20世纪60年代在管理理论中出现了“行为科学理论”，突出“重视人的因素”，“参与管理”，强调人在管理中的作用；“保护消费者利益”运动的兴起，随着市场竞争的加剧，各国都很重视“产品责任”和“质量保证”问题。这些问题的出现，仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难解决问题的。故从20世纪60年代起，许多企业开始推行全面质量管理。 7 全面品质管理TQM 阶段 (美)费根堡姆(A.V.Feigenbaum)1961年发表了《全面质量管理》一书，最早提出全面质量管理概念。强调质量职能应由公司全体人员来承担。质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。 1994年，(美)质量专家朱兰在美国质量大会上提出：21世纪是质量的世纪。 其新的特点和趋势： 8 全面品质管理TQM 阶段 一 随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化和全球经济一体化，企业竞争范围逐渐扩大，随之而来的是国际产品质量保证和产品