5S管理技术培训课件(PPT 109页).ppt

5S管理技术江苏牧羊集团副董事长许荣华;;企业存在的意义;钉子缺，蹄铁卸； 蹄铁卸，战马蹶； 战马蹶，战士绝； 战士绝，战事折； 战事折，国家灭。;◇服装仪容的整洁 ◇言行举止的文明 ◇各种规范的遵守 ◇道德修养的提升;△房间的清扫、整理 △喜庆日子的装饰、布置 △家庭的和睦相处 △对长辈的孝顺、对晚辈的关爱;○道路的整洁畅通 ○环境的绿化、美化 ○车辆的停放 ○建筑风格的设计搭配;; 有人第一次去日本参观工厂，在参观途中，解说员不经意的用手在地面上抹了一下，然后把手伸出来，竟然连灰尘的痕迹都没有，他指着墙上的几个大字：“？”;;;5S 管理作用;Ⅲ提高员工工作效率 ?;;5S是现场管理的基础;5S=？;整 理;☆ 工作场所全面检查； ☆ 确定“需要”和“不需要”、“常用”和“不常用” ☆ 首先清除不需要，制订废弃物处理方法 ☆ 每日坚持自我检查。;不用 很少使用 经常用;※ 推车、台车、叉车、托盘等搬运工具 ※ 各种合格品、不合格品、半成品、材料 ※ 工装夹具、设备装置 ※ 材料箱、纸箱、容器 ※ 油桶、漆桶、花盆 ※ 油污、烟蒂 ※ 纸屑、杂物;※ 抹布、手套等消耗品 ※ 螺丝刀、扳手、刀具、手锤 ※ 螺丝、螺母、零件 ※ 图表资料、个人资料 ※ 余料、样品 ;※ 刀具、量具、工具 ※ 毛巾、洗衣粉、衣服、茶杯 ※ 图纸、表格 ※ 抹布、沙头、鞋子 ※ 个人用品;※ 办公区域物品分区 ※ 抽屉和橱柜里的书籍、档案 ※ 桌面上的各种办公用品 ※ 过期的表单、文件、资料 ※ 私人物品 ※ 公告牌、标语;※ 原材料、辅助材料 ※ 废料 ※ 不同牌号的材料 ※ 其他非材料的物品;※ 标牌、指示牌 ※ 挂架、意见箱 ※ 吊扇、配线、配管 ※ 蜘蛛网 ※ 开关 ;※ 杂物、灰尘、纸、油污 ※ 不再使用的工装夹具、吊扇、管线 ※ 不再使用的办公用品、不再看的书籍 ※ 破烂的垃圾筒、纸箱、旧标语 ※ 呆、滞、废、多余料 ※ 过时的报表、资料、图纸 ※ 不再用的私人用品 ※ 无效的标牌 ;清除不要的物品;整 顿;定义：将“整理”后剩余下要用的东西依 规定定位定量的摆放整齐，明确???标示;＆ 使用后要能容易放回，少放或误放能马上知道;开展”整顿”工作的思路及方法 ☆ 要落实前一步骤整理工作 ☆ 布置流程，确定置放场所 ☆ 规定放置方法 ☆ 划线定位 ☆ 标识管理 ;开展”整顿”工作的思路及方式; ☆ 规定放置方法 1、以类别决定放置物品方法如A型、B型、O型皮带归类放置 2、以产品按型号放置,例如某种型号的机器、零件集中放置; 3、注意事项： 　　　◆ 立体放置,提高空间利用率； 　　　　　◆ 尽可能按先进先出的方法放置； 　　　　　◆ 危险场所应用栅栏等隔离； 　　　　 ◆ 放置方法的原则为平行直角； ◆不超过所规定的范围； ◆在放置方法上多下工夫； ◆清扫用具以挂式方法放置； ◆必要时,设定物品负责人及检查表.; ☆ 划线定位 ⑴、色带宽度的参考标准： 主通道：10cm。 次通道或区域线：5-7cm。 ⑵、通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80cm以上。 单向车道：约W（车最大宽度）+60cm以上 双向车通道：约W车1+ W车2+90cm以上;⑶ 划线用的材料 ① 油漆 ② 定位胶带 ③ 瓷砖 ④ 栅栏 ⑷ 颜色表示区分 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不合格区警告、安全管制等 ;☆标识管理 Ⅰ 放置场所和物品原则上一对一标识； Ⅱ 标识要包括现场的标示和放置物品的标识； Ⅲ 在标识方法上要多下工夫： Ⅳ 容易变更的标识以及活用的标识； 表示方法 标签、显示板、灯箱 对现场的标示放在境界线带上；对物品的标识要放（挂、贴）在物品上;① 严格控制在制品的存放数量和存放位置 ●确定工序交接点:组与组、车间与车间之间 ●规定在制品标准存放量和极限存放量及放 　置边界，有清晰的标识以便众所周知。 ② 在制品堆放整齐，先进先出 ●在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、 托盘等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或 垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时 清点，确保在制品“先进先出”。 ;③ 合理的搬运 ① 放置垫板或容器时应考虑到搬运的方便 ② 利用小车或有轮子的筐子来搬运 ④不得碰伤刮痕拉毛 在制品存放和移