FMEA培训课程(ppt 69页).pptVIP

欢迎参加FMEA课程; MSA* SPC*;Reference documents;FMEA 4th 内容变化;TS16949中，和FMEA有关的要求;什么是管理层支持;FMEA的定义;FMEA的定义; 预防作用;什么情况下 进 行 F M E A ？; 特殊特性传递时FMEA的位置 设计数据 FMEA’s 控制计划 操作工指导书 PPAP 防错;FMEA阶段; FMEA使设计过程更完善，明 确了必须做什么样的设计才能 满足顾客要求。;小组活动;本课程讨论的FMEA;设计FMEA;FMEA工作组;设计FMEA;为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助。 评价为生产、装配、服务和回收要求所做的初步设计。 表明潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到了考虑。 为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息。 根据潜在失效模式后果对顾客的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。（如获得的教训）;设计FMEA的顾客;设计FMEA基本假设;设计FMEA的输入是什么？;产品(轮胎)框图示例图;在产品图样完工之前全部完成！;新的设计;29;;29;35;35;;39;RPN值的替代方法;降低DFMEA频度数的方法 （O）;降低DFMEA探测度的方法 （D）;设计FMEA小组的职责;设计FMEA中可制造性和可装配性考虑;过程FMEA;过程FMEA核心小组;过程FMEA的作用－－降低风险;过程FMEA;何种情况进行过程FMEA?;过程FMEA的顾客;过程FMEA基本假设;过程FMEA的输入是什么？;;小组活动;29;;;过程 FMEA 后果严重度 --- 4th edition;;过程 FMEA 的频度 --- 4th edition;;过程 FMEA 探测度 --- 4th edition;RPN值的替代方法;降低PFMEA频度数的方法 （O）;降低PFMEA探测度的方法 （D）;过程FMEA小组的职责;过程FMEA的作用－－降低风险;小组活动;有效FMEA的特征;如何保证所担心的事项得到明确并且所建议的 措施得到实施？;FMEA文件的评审(质量目标）;FMEA的主要作用：预防方法和经验库。 成功的条件－时间性、小组的努力。 进行FMEA的最佳时间段： 设计FMEA从“产品设计意图 ”起 ，到 “产品图样完工”为止，过程FMEA从“过程设计意图 ”起 ，到 “批量生产前”为止。此阶段采取的措施为预防措施。 将纠正措施随时补充到FMEA文件中。 FMEA是规范的书面文件和动态文件。 实施FMEA并跟踪措施的落实情况。 ;;;最佳效益; 感谢各位的到来！