全面机器维护保养TPM.pptVIP

呈：黃副總 盛經理 全面生产维护保养（TPM） 课程大纲 Lean 的五个阶段 团队管理 现场的景象 TPM定义 TPM 定义之比較 TPM 的演进与发展 事后保养(BM) 预防保养(PVM) 月机器保养检查表范例 生产保养(PM) 改良保养(CM) 保养预防 (MP) TPM 全面生产保养 沒有执行 TPM 会怎样？ TPM 的特色 TPM的目标 TPM 的导入 实施 TPM 的12个步骤 反思 自主保养与计划保养 自主保养-定义与目的 自主保养-步骤 自主保养-实施 计划保养 计划保养-润滑 计划保养-减少污染源 计划保养-维护标准化工作 定型体保养操作标准范例 定型体保养操作标准范例 针车日常保养表范本 结论 站在预防的角度出发， 发生故障，能够快速的修复，缩短修理时间 标准化，保养知识文件累积，信息系统的导入，都属于计划保养的内容 因应现场体制 – 自主保养的对应 早期发现异常的活动 – 定期保养、预知保养 缩短修理时间的活动 故障诊断、零件更换方法研究 备品管理 其它活动 设备数据、图面管理 保养信息系统 计划保养 依工作条件性质选用适当的润滑剂 确定正确的润滑方式和润滑方法 严格保持润滑剂和润滑部份的清洁 保证供给适当的润滑剂，防止缺油、漏油。 适时清洗换油，保证润滑，又要节省润滑剂。 勿造成污染及伤及产品质量 维持机械设备的正常运转 降低摩擦阻力，提高转动效率。 减少机件磨损，延长使用寿命。 减少腐蚀、降温，提高可靠性 润滑的作用 润滑合理的基本要求 污染的根本原因 没有整体、系统的保养观 5s 不彻底 不检查或检查不彻底 污染源的产生 “自然劣化”指操作正确仍会有劣化产生 “强制劣化”指人为的操作不当而造成劣化 污染源 组长/课长督导 检查为日常工 作之一 01 02 03 04 维护标准化工作 维护过程包括操作 和维护技能 依设定操作保养 标准作业 TPM定义了标准维 护过程去维护设备 一级保养与注意事项： 每天下班前清理机台灰尘与杂 物，每周给三点组合加油放水 各活动部位加润滑油，下班前 用气管清理冷却系统，活动部 位螺丝紧固。 注意事项： 机器移动后，需停机15分钟后 方可开机，以防压缩机烧毁 更换冷模时，切勿用硬物敲打， 以防损坏蒸发器 01 简易维修与调整： 开机后调整十字灯的中心位置及 爪子下拉的距离 如机台警报器响，这说明冷冻系 统坏，需立即关机叫维修人员处 理 02 加潤滑 計時器 煞車開關 螺絲緊固 加潤滑油 壓縮機清灰 定位燈 TPM 是精实执行的一部分 TPM 是维护设备和生产稳定性的一个有价值的工具。 TPM 能使备用零件、机具保持较低的仓储水平。 TPM 授能于现场人员一起工作以改善工作环境及质量、产量。 1、现场景象与TPM的定义 全面生产保养：追求设备的最高效率 全面生产管理：追求生产系统效率化 BM 事后保养→ PvM 预防保养→ PM 生产保养→ TPM 全面生产保养 PdM 预知保养 → TPM全面生产管理 2、TPM 的演进与发展 3、TPM的特色与目标 特色:日常清洁、异常检查、即早对策、 目标:高度专业保养能力、自主保养能力、现场体质的改善、零缺点 4、TPM的导入 一阶：教育训练；二阶：5S目视管理；三阶：个別改善-自主、计划保养 保养预防-品质保养-间接部门效率化-安全与卫生 总结 5、自主保养与计划保养 自主保养：操作人员对自己操作的设备进行自我维护 计划保养：早期发现异常的活动 – 定期保养、预知保养 1、工作标准化定义 是把人员、机器、物料、时间、产量有效配合，形成有效率、有条理的工作方法 減少浪费，动作以工作者为中心.效率性、效益性,生产平衡,库存最低; 在制品库存标准量\标准作业表\周期时间\节拍时间\作业顺序 2、工作标准化构成五要素 3、工作标准化的好处 问题浮现\安全性\平稳工作\学习工具\好的质量\调整生产线速度 防止过量生产\降低总成本 4、标准化作业结论 了解与遵循标准\放在可见处\可得到协助\标准化作业焦点化 总结 TPM 1 现场景象与TPM的定义 2 TPM 的演进与发展 TPM的特色与目标 3 5 自主保养与计划保养 4 TPM的导入 稳定 连续流 同步化 后拉式生产 平準化生產 多能工, 防呆, 快速型体转换, 供应商管理 6S, TPM, 目视管理工厂, VSM 指标 生产节拍 強调看板管理, 供应商管理 資訊管理, 成熟/ 迅速之管理 1 2 3 4 5 訓練/ 改善/ 消除浪費 授 权 现场的场景， 熟悉吗？ TPM 以追求设备的最高效率（总合效率化）为目标 建立以设