优秀班组建设教材(PPT 124页).ppt

优秀班组建设;一、班组在企业管理中的地位与作用;2、班组是运营管理的基础。 班组是公司各项规章制度、工作流程、具体工作落实的最终实施单位。要实现运营管理规范化，首先要实现班组管理单元的规范化，并通过班组管理抓落实，提高业务技能，降低成本、提高收费服务质量。每个班组的管理达到了制度化、规范化，也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先决条件。 ;3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基本场所。 班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互信任，便于开展思想政治、业务技能、文化知识的培训工作。通过学习政治理论、业务和文化知识，激发员工积极向上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组教育，也就把握了员工素质提高的途径。;我国班组建设发展的五个阶段;中国企业在基层班组建设中存在的误区;二、班组长在企业中的地位;班组长的??要作用;班组长的角色认知;下级对班组长的期望;班组管理工作的内容;三、如何确保交货期？ ——生产计划与控制;生产计划;;;; ;A B C D E;甘特图的应用——作业排序中的甘特图;如上图所示，在4月23日当天，A刚好按计划完成，因为实际进度与当今的日期一致，而抛光机是空闲的。与图1所示的当初的计划交货期相比，图2显示，三项工作都将超期才能完成，但需要A的公司其装配线却不必停工。这样，生产管理这能很容易地从甘特机器图中看到错综复杂的计划的结果。;4、生产计划随着订单变化而修订;四、 质量管理;产品品质;在制程中发现缺陷;3、品质观念—高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.;4、“三三制”品质管理;全面质量管理中的PDCA循环;2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 ;D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。 ;;质量管理的常用方法;范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：;2、分层法;; 4、散布图法;5、控制图;五、生产现场管理成本控制;案例：某企业月营业额500万元，其中制造成本为425万元，管销财务成本为65万元，则毛利润为10万元。 1、当营业额增加或降低时利润变化状况： ;2、当成本增加或降低时利润变化状况;3、生产现场常见的八大浪费 ;4、隐藏在流程中的成本黑洞;5、ECRS改进四原则 ;发掘问题的五个“为什么”方法;遇事学会问“5W1H”;6、生产过程的时间大有可挖;案例1：桑塔纳喇叭预装流程（改进前） ;改善的效果：储存2次 0次；搬运3次 1次； 搬运距离：9150米 3315米；时间：624.02小时 0.02小时;磨床 6;车床3;六、安全生产管理;“经济发展必须建立在安全生产的基础上，绝不能以损害人民群众甚至牺牲职工生命为代价。” ——温家宝;1、危险评估——现代安全管理的核心;2、事故发生的基本特点;墨菲定律;3、引发事故的基本要素; 我国的研究结果说， 85% 的事故由于人的不安全行为引起。这些数字表明，人的不安全行为非常重要，必须纠正、使安全的行为习惯变成我们的日常习惯，我们才能在生产、生活中享受安全。 ;物有哪些不安全的状态？;环境有哪些不安全的条件？;事故预防与控制;七、制造现场5S管理;5S管理的作用;2．提升员工归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 ;3．减少浪费 企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。;4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。