第二章 金属削机床概论1.pptVIP

机床概论 金属切削机床概论 定 义 金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械 制造机器的机器——工作母机或工具机，简称机床 Machine tool 机床的地位 机床设备——占一个工厂总设备的50-60% 机床工作量——占整个机器加工工作量的40-60% 一个国家机床工业的技术水平、机床拥有量及其先进程度，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。 机床工业的发展简史 六千多年前，原始钻床，原始车床 1668年，加工铜环的畜力铣床和磨床 1765年，Watt发明蒸汽机 1769年，Smeaton制成汽缸镗床，镗削蒸汽机汽缸内孔，水力驱动回转刀具，铰盘和绳索牵引工件进给 1797年，诞生滑动刀架的车床 1817年，创造了龙门刨床 1873年，第一台凸轮控制的自动车床 ? 机床工业的发展简史 1952年，美国，第一台数控(Numerical Control)铣床，CAM的开端 1958年，美国，自动换刀加工中心(Machining Center) 1962年，第一台工业机器人(Industrial Robot) 1967年，英美联合制成FMS （Flexible Manufacturing System ） 80年代，CIMS （Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统 我国机床工业现状 现机床拥有量383 万台，居世界第一 属于国际先进水平的仅占1.5% 属国内先进水平的也只占9% 役龄≧20年 50% 2001 年我国的床总产值约10 亿美元 2001 年进口机床额达24 亿美元(其中数控机床1.77 万台, 金额14 亿美元), 出口机床2.9 亿美元 我国的机床工业面临国外高水平机床大量进口，市场竞争更加剧烈的严峻局面 我国机床工业现状 我国机床工业应首先应加速发展机床工业的重要核心技术，提高国产机床的水平 核心技术： 数控技术 高速切削机床 精密超精密机床 加工微电子元器件和MEMS 等的新型机床设备 加速发展提高数控技术 数控技术是发展数控机床和先进制造技术的最关键技术 2001 年中科院沈阳计算所研制成功有自主知识产权的“蓝天一号”高档数控系统 华中数控有限公司也自主开发成功, 以通用工业控制微机为基础的开放式的高水平五坐标数控系统，使我国的数控技术跃进到新的水平 加速发展提高数控技术 华中数控公司将投资9000 万元建设中国最大的数控研究、开发和生产基地 北京第一机床厂和日本大隈株式会社合资将建立我国最大的数控机床制造厂— “北一大隈机床有限公司”, 投资3.3 亿人民币，年产200 台数控机床起步，最终达到年产1000 台数控机床的产量目标 发展高速切削和高速切削机床 上世纪80 年代以来, 国外在制造业开始广泛应用高速切削（High Speed Cutting-HSC）加工技术, 取得了很大效益，高速切削机床成为机床发展的重要方向 高速车削和铣削的切削线速度是普通切削速度的5-10 倍 例如高速铣削钢件时, 切削速度的下限是500-800m/min ，高速铣削铝合金时, 切削速度的下限是3000-5500m/min 发展高速切削和高速切削机床 HSC 机床主轴的转速已由原来的12000r/min 提高到30000-45000r/min ，主轴电机功率可达20-35KW，主轴轴承常采用陶瓷轴承 HSC 机床的进给速度亦大幅度提高，工作进给速度提高到30-50m/min，采用直线电机后，进给速度甚至高达80-120m/min HSC 机床必须具有：很高的静、动刚度和优良的力学性能；很强的控制性能；高速大容量的数据计算处理能力 发展高速切削和高速切削机床 HSC 机床通常是精密机床，进给定位精度要求达到0.01mm 或更高，加工表面质量亦较好，故高速切削可以减少后续的精加工 发展精密和超精密机床 超精密机床的发展, 直接影响尖端技术和国防工业的发展，世界各国在这方面都极为重视，投入很大力量进行开发研究, 同时技术保密，严格控制出口 1998 年我国数控超精密机床研制成功 我国正开始研制加工直径1m 以上的立式超精密机床, 和加工KDP 晶体大平面的超精密铣床等 发展精密和超精密机床 英国制成2500mm×2500mm 多功能三坐标联动数控磨床，可加工精密自由曲面 以超精密车床为基础，结合ELID 镜面磨削技术,发展了加工回转体非球曲面的ELID精密镜面磨床；三坐标联动数控ELID 精密镜面磨床, 可加工精密自由曲面，达到镜面 曲面的精密研磨抛光国外最近发展了两种新加工方法，第一种是用磁流体进行抛光，第二种用气囊进行抛光 磁流体抛光的原理是用永久磁铁或电磁铁工具