环氧树脂工艺配方.pptVIP

目录 1.产品的概述、分类、应用 2.产品生产方法的选择 3.产品生产原料、助剂的种类和用量的选择 4.产品生产工艺参数的确定 5.产品生产过程的设计 6.产品改性 环氧树脂胶黏剂的生产原料 环氧树脂胶黏剂除环氧树脂基体外，还含有固化剂、固化促进剂、稀释剂、增韧剂和其他填充剂等其他组分。 环氧树脂种类很多，用作胶粘剂的品种主要是双酚A缩水甘油醚。它由双酚A和环氧氯丙烷在碱作用下生成， 其反应如下 ： （其中n=0~19,平均分子量为300~7000） 工艺流程说明： 1、 把双酚A投入溶解锅1中，然后通入环氧氯丙烷，开动搅拌器，佳套通入蒸汽加热使其升温溶解。 ???2、 用齿轮泵2将溶解液打入带有锚式搅拌器的反应锅5中, 开动搅拌器，搅拌器的转速为70r/min。 3、从氢氧化钠溶液高位计量槽3滴加氢氧化钠溶液1,加氢氧化钠至一定量时温度升高很快，这时将夹套通入冷却水，以控制反应系统温度 。 4、 反应初阶段结束后，减压回收过量的环氧氯丙烷，环氧氯丙烷的蒸汽经冷凝器6冷凝进入接收器，放出后循环使用。 5、回收结束后 ，从苯高位槽加入苯溶解，再加入氢氧化钠溶液2。 6、后阶段反应结束后，夹套通冷水冷却，静置；把上层苯树脂溶液抽吸到回流脱水釜9,下层的盐脚加苯再萃取一次，抽吸后放掉。 7、回流脱水釜中回流至蒸出的苯清日析无水珠为止。冷却静置，经过滤器11至贮槽15中，沉降后抽入脱苯釜16脱苯（先常压后减压）。 8、脱苯后，直接从釜中放出产品环氧树脂。 说明：回流脱水的目的是脱去苯树脂溶液中的微量水分，以析 溶于这些水中的碱和盐、水、碱、盐的存在都影响树脂的质量，故采用溶剂苯取法时必须回流脱水。 （2）固化促进剂 在环氧树脂胶粘剂中，为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间所加入的一些物质为固化促进剂。常用的固化促进剂主要有取代酚类与一些催化型固化剂。促进剂的用量一般不高于5%，否则会降低固化物的耐热性等性质。常用固化剂如下： （3） 稀释剂 稀释剂可降低胶粘剂的粘度，改善工艺性能，增加对被粘物的浸润性，从而提高粘接强度。稀释剂有非活性稀释剂（丙酮、甲苯、乙酸乙酯等）和活性稀释剂（501环氧丙烷丁基醚、662甘油环氧树脂、600二缩水甘油醚等）两大类。 （4）填料 填料不仅可以降低成本，还可以改善胶黏剂的许多性能。例如降低收缩性、降低热膨胀系数，提高耐热性、导电性，改善流变特性。常见的填料有石棉粉、水泥粉、滑石粉、刚玉粉等。 应用实例有： 配方1：（质量份） E-51环氧树脂 100 650聚酰胺 100 填料 适量 室温24小时固化；如果加热，固化时间可缩短，100摄氏度仅2小时。 配方2：（质量份） E-51环氧树脂 100 邻苯二甲酸二丁酯 15 1，2-二亚乙基三胺 11 填料 适量 室温固化3d后可达高粘接强度。 环氧树脂胶粘剂的应用领域 　　环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。  环氧树脂胶粘剂的组成 环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环