如何进行现场改善(PPT 105页).ppt

Ⅰ. 基本思路;2. 降低成本的重要性;3. 关于浪费;;① 人的方面;如何进行现场改善;如何进行现场改善;1-2 由必要生产量来确定节奏时间进行生产;②看板;2. 人的自动化;Ｆ;③行灯;⑤连续作到带人字旁的自働化;Ⅲ. 标准作业;1-3 标准作业与作业标准;(2) 作业顺序;3. 依据标准作业进行改善;3-2 从作业改善到设备改善;3-3 改善点 ;STEP 2;STEP 3;(d) 设备的安定化;? 分割检查作业;;改善的着眼点;良好排拉的思路 ;(B) 基本排拉图示例; 目视管理生产线;(b) 制造便宜的设备　　.对应产量的设备;(b) 从大批量生产到小批量生产;③ 总结;Ⅳ. 标准作业的作成;2. 标准作业的作成;以下为例, 说明标准作业的做成方法;(3) 刀具的更换时间;各工序生产能力表的做成;完成时间=手工作业时间＋自动送料时间;7. 手工作业时间的合计;如何进行现场改善;如何进行现场改善;SLEEVE汽缸切削加工工序;加工顺序;标准作业组合票的做成;(5) 时间;确定第一道工序，在作业时间栏里表示手工作业时间，自动送料时间。 如果自动送料时间超过节奏时间，超过部分从开始的位置表示。此时，不要打乱手工作业时间和自动送料时间线。;(9) 工序;(3) 用红线记录;如何进行现场改善;⑦ 内径切削;如何进行现场改善;记录标准作业组合標表时的注意事项;項目;項目;項目;如何进行现场改善;EXERCISE 2;标准作业表的作成;安全注意： ;(1);如何进行现场改善;EXERCISE 3;3.作业时间的测定;测定时间 -秒表不要中途停止, 在要素作业终了的瞬间读取数值并记录于观测用纸上. -线员, 表, 观测用纸放在成一直线的位置上, 眼睛的动作范围也限定在最小范围内. -观测的必要次数为10次.左右 -例外作业的内容, 时间分别另外记录.;确定各要素作业时间 -通过选择使要素作业时间的合计与周期时间一致。;测量时间的顺序;步骤 1,2;各工序生产能力表;顺序 5;如何进行现场改善;EXERCISE 2-2: 解答;EXERCISE 3-1: 解答;EXERCISE 3-1: 解答;Ⅴ. 如何进行工厂实习;如何进行现场改善;第二天;TARGET:目标;Presentation Content 发表内容;发表资料 3 ;发表资料 3 (例) ;发表资料 4 ;発表資料 4 （例） ;动作要素分析;找寻;动作经济的原则;オズボーンの発想法;付表 1;??表 2;付表 3;付表 4;付表 5;付表 6;3. 设计道具和工具的原则;付表 7;付表 8;付表 9;付表 10;付表 11;付表 12;付表 13;付表 14;付表 15;付表 16;付表 17;付表 18;付表 19