塑料的组成与性能培训教材（PPT 49页).ppt

实际收缩率 计算收缩率 实际收缩率=（成型温度下的型腔尺寸－制品室温下的尺寸）／制品室温下的尺寸×100％ 计算收缩率=（室温下的型腔尺寸－制品室温下的尺寸）／制品室温下的尺寸×100％ 在用于大型、精密模具成型件尺寸计算时常用 普通中、小型模具成型尺寸计算时使用 实际上两者相差甚小， 故一般均用计算收缩率进行计算 由于成型模具与塑料的线膨胀系数不同，收缩分为实际收缩率和计算收缩率。 塑件的收缩不仅仅是热胀冷缩的结果，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形也会引起塑件尺寸的线性收缩，另外，塑料的品种、塑件的结构、成型工艺、模具结构等对塑件的收缩都会产生影响。 收缩性的大小以塑件收缩尺寸的单位长度百分比来表示，称为收缩率。 2.流动性 塑料在一定的温度、压力作用下充填模具型腔的能力，称为塑料的流动性。 塑料的流动性差，就不容易充满型腔，易产生缺料(即短射)或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。 短射 塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边。 影响塑料流动性的因素： ①温度 料温高，则流动性大。但不同塑料也各有差异。 ②压力 注射压力增大，则熔体受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯和聚甲醛对注射压力较为敏感。 ③模具结构 浇注系统的结构及尺寸、冷却系统的设计、熔体的流动阻力、排气是否顺利等都对流动性有直接的影响。凡能促使料温降低、流动阻力增加的因素，都会使流动性降低。 3.相容性 相容性又称为共混性。良好的共混性是改造塑料性能的重要条件和重要途径。 例如：ABS与聚碳酸酯共混后性能大为改善。 两种或两种以上不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分离、起层现象的性能称为相容性。 相容性的优劣与其分子结构的相似程度有关。分子结构相似则易于相容，反之则难于相容（即“相似者相容”原则）。 4.吸湿性 即塑料对水分的吸附性能。按吸湿或黏附水分能力的大小，可将塑料分为吸湿性塑料和不吸湿性塑料两大类。 吸湿性塑料在注射成型过程中比较容易发生降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理，使水分含量不超过0.5%。 5.热敏性 即某些热稳定性差的塑料，遇高温或在高温中时间较长时发生降解，出现变色等影响塑件性能的现象。 必要时可在塑料中添加热稳定剂。 6.结晶性 注意： 一般，结晶型塑料是不透明或半透明的，非结晶型塑料是透明的。 日常生活中，常见的晶体是透明的，而非晶体通常是不透明的，对于塑料制品，正好相反，请勿混淆！ 塑料在成型后的冷凝过程中，有的具有结晶性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚四氟乙烯等，而有的则属于非结晶型的塑料，如聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、聚砜等。 其中： 结晶型塑料：聚4－甲基戊烯－1，有高透明度； 非结晶型塑料：ABS，不透明。 聚4－甲基戊烯－1 ABS 结晶度大的塑料密度大，强度、硬度高，耐磨性及刚度好，耐化学腐蚀，电性能也好。结晶度小的塑料柔软性、伸长率、抗冲击强度较大。 7.应力开裂 有的塑料性质较脆，成型时易产生内应力，在外力作用下易产生应力开裂，如聚乙烯、聚碳酸酯、聚砜等。 在设计塑件结构、模具结构及成型的工艺条件时都要加以注意，必要时还可添加稳定剂。 热固性塑料的工艺特性 1. 收缩性 与热塑性塑料的情况近似。 热固性塑料收缩率产生原因有 ①? 热收缩 ②? 结构变化引起的收缩 ③? 弹性恢复 ④ 塑性变形 2. 流动性 与热塑性塑料的情况近似。 影响流动性的主要因素有塑料品种、模具结构和成型条件等。 3. 比容和压缩率 比容：指单位重量的松散塑料所占的体积（cm3/g） 压缩率：塑料体积与成型后塑件体积之比， 其比值恒大于1 比容和压缩率要适当。值太大，模具加料腔则大，模具也大，成本高， 而且料太松散，成型时气体太多，排气困难，成型周期变长,不利于成型。 塑料的组成与性能 目的与要求： 1.掌握塑料的组成与分类 2.掌握塑料成型工艺特性 重点难点： 塑料成型工艺特性 聚合物的概念 塑料的主要成分为树脂，树脂分为天然树脂和合成树脂，我们使用的塑料一般都是以合成树脂为主要原料制成的。树脂属于高分子聚合物，简称高聚物或聚合物。 高聚物特点: ①含原子数量多 ②相对分子质量大 ③分子长度长. 聚乙烯分子模型 聚合物分子的结构特点 对聚合物大分子研究表明：大分子基本都属于长链状结构，根据形状不同可分为线型聚合物、带支链的线型聚合物及体型聚合物。