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钢筋位移造成的露筋 钢筋过密，石子卡在钢筋上，浆体不能充满钢筋周围或漏振，造成的露筋。 钢筋过密，石子卡在钢筋上，浆体不能充满钢筋周围或漏振，造成的露筋。 5、缝隙、夹层 表现形式：混凝土内存在缝隙和松散夹层。 原因分析： （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层，且没有充分湿润就浇筑混凝土； （2）施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混凝土浇筑高度过大，造成混凝土离析； 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝； （2）接缝处泥土、砖块等杂物应清理并冲洗干净； （3）混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并保证接缝处混凝土振捣密实； （4）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺专用胶的1:2或1:2.5水泥砂浆填密实； （5）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，灌细石混凝土或进行压浆处理。 施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层，且没有充分湿润就浇筑混凝土。 施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。 6、缺棱、掉角 表现形式：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 原因分析： （1）木模板未充分湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； （2）低温施工过早拆除侧面非承重模板； （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治措施 （1）浇筑前充分湿润木模板，浇筑后应认真养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应＞1.2MPa； （2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损。 （3）可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模，用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7、表面不平整 表现形式：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 （1）浇筑混凝土后，表面未找平压光，造成表面粗糙不平； （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期发生不均匀下沉； （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕（常出现） 。 防治措施 （1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，并加强养护； （2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并支承在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉； （3）混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动，在不得有重物压在上面，防止混凝土受力变形。 8、强度不够，混凝土匀质性差 表现形式：抗压强度平均值低于设计要求等级。 原因分析： （1）水泥过期或受潮；砂、石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，计量不准； 混凝土配合比不当，计量不准，施工中加水，使水灰比增大； 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 冬期施工，拆模过早或早期受冻； 试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期受外力破坏。 防治措施 （1）水泥新鲜无结块； （2）砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； （3）防止混凝土早期受冻，冬期施工做好保温防护等措施，加强养护，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护； （4）当混凝土强度偏低，可用非破损方法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，通过设计单位研究处理方案，采取相应加固或补强措施，直至拆除处理。 9、颜色不均 表现形式：外表面颜色不一，色差明显。 原因分析： （1）模板隔离剂涂刷不均匀或隔离剂污染混凝土，形成色差不一致； （2）模板打磨不彻底，不干净，模板生锈颜色不匀； （3）同一结构混凝土原材料发生变化； （4）混凝土搅拌时间不够造成胶凝材料分布不均匀 （5）混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均造成视觉差异； （6）分层浇注间隔较长或振捣不充分形成浇筑界面。 防治措施 （1）模板打磨干净，隔离剂涂刷均匀。 （2）严格控制水灰比，防止混凝土出现离析现象。 （3）严禁漏振、过振、欠振现象。 （4）严格控制原材料质量，尤其是粉煤灰等原材料的品质，不得使用烧失量不满足要求