工艺讲座(立磨).pptVIP

粉磨的目的和要求 粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 生料粉磨的目的和要求 生料粉磨的目的：生料的化学成分、细度→生料的均匀性和生料的易烧性→水泥熟料的质量 生料粉磨的要求：开路0.08mm方孔筛筛余10%左右、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%；闭路0.08mm方孔筛筛余可适当放宽、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%。 ▲ 生料的粉磨细度及颗粒分布要求 　　合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。 　　一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%～12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%～16%。 ▲立式磨在生料粉磨中的应用 　　辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾压粉磨装置来粉磨物料的机械。 　　辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。国内应用主要有莱歇、?史密斯、?伯利休斯、?非凡、宇部、?国产等 立式磨的特点 ★与其他粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 　　1、粉磨效率高，采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降低30％左右。 　　2、烘干效率高，热风从环形缝喷人，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。 　 3、入磨物料粒度大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。　　 4、对粉磨物料适应性强，可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si0290％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。 　　 立磨的分类 一、根据循环物料量及形式 物料完全内循环，磨内通风量大、风速高 物料完全外循环，磨内通风量小、风速低 物料部分外循环，磨内通风介于完全内循环和完全外循环之间 二、根据磨盘、磨辊的型式  平盘、柱辊（ATOX） 平盘、锥台辊（宇部磨） 碗型盘、鼓形辊（合肥院立磨）  立磨的工作原理 部分外循环形式的立磨 粉磨机理 1、挤压 2、剪切 3、研磨 物料易磨性、易碎性、摩擦系数 生料成品是磨出来的而非选出来的 选粉 1、经过挤压研磨之后是否能有效分散是选粉效果好坏的关键 （风速、磨辊锥度） 2、磨机的通风量对选粉机的选粉效果起着决定性的作用 3、从物料一离开磨盘开始就已经进行了 水泥工艺专业与机、电专业的统一 一、水泥工艺专业：先整体后局部 ●首先应对整个工艺流程要有一个总体的认识，深入的了解并掌握上下游设备之间的关系（包括物料、风的走向以及相关联锁等）； ●然后深入到每一台设备（结构、性能、维护等） 。 二、机、电专业：（与水泥工艺专业正相反，先局部后整体） ●首先了解每一台设备的结构、性能、优缺点、维修点等； ●然后对整个工艺有一个全面的认识。 原料立磨的操作 一、中控是神经中枢、指挥中心产量、质量 二、工艺系统 三、现场的“理解” 四、操作目的、思想 二、研磨压力 1、加压程序设定、加压方式、参数设定对磨机震动的影响 2、液压系统程序故障（液压缸漏油，包括内、外漏） 3、氮气囊压力设定 三、出磨温度、磨内风速稳定 1、为何不说入磨风温？ 2、入磨物料的湿度与喷水 3、系统漏风 4、细粉含水量对其团聚的影响 5、换热效率问题（出入口的热风温度差反映了热效率高低） 四、磨内通风量 、风速 系统及磨内保持一定的通风量、风速是满足产量的保证 1、分散物料 2、提升物料