电子六项改善之成本改善(标准流水线).pptVIP

汇报人：姚明瀚 张利利 六项改善之成本改善 -----标准流水线打造 工程电子厂： 8、效果确认 1、小组概况 2、选题背景 3、现状分析 4、设定目标 5、原因分析 6、制定对策 7、实施对策 10、巩固措施 11、下步计划 目录 9、效益分析 组长 姚明瀚 组员 崔德芹 组员 组员 刘淑芳 李迎春 负责课题整体推进 负责包装组人员流水安排 负责流水线工时测定 负责线束组人员流水安排 1、小组成员 组员 安建 负责组装组人员流水排位 组员 负责防冻带测试仪器搬迁定置 近几年随人工成本不断上升，作为制造业节约人工 成本成为一种趋势，有限资源内提速增效势不可挡 2008年始，电子产品由传统积攒式生产模式 向流水作业模式推动，初步形成流水作业 自2011年始，生产中心全力引进精益生产模式， 初具流水模式的电子厂紧跟精益战略步伐 温控仪/传感器现有生产模式与精益生产模式存在 一定差距，带来搬运、 2、选题背景 3、现状分析 效果图展示物流方向 改善前 * 改善后 1.上下序2小时交接一次 物料，往返一次36米。 现状2 线束组 组装组 36米 2.两组合用一条流水线， 流水节拍混乱 现状3 包装组 组装组 合用 包装组成品需两小时 送成品区一次，44米，需 从流水线抽调专人 运输，造成产线 人员不稳 包装组 成品区 44米 现状4 成品区 物料多 现场乱 效率低 现状5 4、设定目标 5、原因分析 法1 传感器整体物流方向不顺畅 上下序距离远，布局不合理 真因一 未真正实现 标准 流水作业 料 物料小，种类多 上下序同一节拍生产，物料交接频繁 法2 真因四 配件生产未实行标准流水线作业 真因三 真因二 人 频繁拿取物料操作易出错 人员来回周转疲劳，效率降低 制定可行性方案 6、制定对策 6、制定对策 4 传感器线束组搬至原组装组流水线 传感器包装组搬至防冻带组流水线 1 3 5 传感器组装组搬至原包装组生产线，实现流水作业 2 传感器线外作业改为线内与组装组流水交接物料 流水线搬迁， 缩短成品运输 距离40米 7、实施对策 1.1 传感器包装组搬至防冻带组流水线 原包装组 现包装组 7、实施对策 搬迁后，直接运输 缩短成品运输 距离40米 7、实施对策 1.2 传感器包装组搬至防冻带组流水线 成品存放区 现包装组 2 传感器组装组搬至原包装组生产线，实现流水 作业定点投放 原组装组 原包装组 传感器线束组搬至原组装组流水线 3 原线束组 现线束组 传感器线外作业改为线内与组装组流水交 接物料。 4 改变原来人员集中作业的情况，重新排位，实现流水作业 5 8、效果确认 线束组与组装组 交接0距离 包装成品存放距离 有44米缩短为4米 4米 0米 流水作业有序、正常运行。 8、效果确认 8、效果确认 效果图展示物流方向 改善后 9、效益分析 1 传感器标准流水线定点投放，线速由30秒提高 到28S，效率提升7%； 2 传一与传二工序合并，转序每次节约36米，每 天144米；传三包装成品存放缩短距离160米； 累计节约人工1人，月人工成本节约2500元。 3 配件袋实现标准流水作业，单间提高效率23%， 每月节约人工0.5人，人工成本1000元。 巩固措施一： 　传感器组装组流水定点投放，人员工位距离拉大，流水线工位之间无积压。 巩固措施二： 　只保留节拍送料入料口处周转箱，其余全部 清除。 10、巩固措施 巩固措施三： 　温控仪配件袋定点投放，按照标准节拍模式运行。 10、巩固措施 11、下步计划 传感器线束组水温线、水位 线制作实现标准流水作业 11、下步计划 温控仪成品与配件袋同步 生产，线下准备取消 汇报完毕！