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危害因素及控制措施清单 编号： 第 1 页 共 10 页 单位： 序号 危害 后果、影响 风险 等级 改进措施 操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题 评估负责人 一、流 动 式 起 重 机 没有合格的检验报告 财产受损、人员受伤 中 加强管理和检查 定期送检 发动机有异响 发动机损坏，影响使用 中 健全制度，做好“三检制” 发现隐患及时安排整改 行走制动部分失灵 发生交通事故 中 加强检查及时安排维护保养 电器仪表失灵 发生交通事故或影响施工生产 中 加强检查及时安排维护保养 液压系统漏油 污染环境，发生火灾，车辆故障 中 做好月检查和使用过程的检查 随车工器具的丢失 车辆故障时无法修理，影响出车 中 要求驾驶员加强对工器具的保管 发现场损坏或丢失，应及时更换补充。 各连接部位松动 损坏设备，发生交通事故 中 认真做好自检、专检和月检工作 及时安排维护保养 上车操纵机构失灵 使吊车无法作业或发生产事故 中 认真做好自检、专检和月检工作 主要受力构件变形，裂纹 设备损环，发生生产事故 中 做好月检查和定期测量评估 钢绳磨损、断丝、打结 使钢丝绳断裂，发生生产事故 中 按制度做好对钢丝绳的检查测评 吊钩防脱绳装置失效 货物坠落，财产受损 中 认真做好自检、专检和月检工作 安全保护装置失灵 发生生产事故，车毁人亡 中 定期检查，确保完好 卷扬机转动不灵活，钢丝绳乱丝 无法吊装作业、损坏钢丝 中 加强检查，落实现场监控 支腿、变幅、回转系统故障 吊车倾覆，发生产事故 中 定期检查，确保完好 危害因素及控制措施清单 编号： 第 2 页 共 10 页 单位： 序号 危害 后果、影响 风险 等级 改进措施 操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题 评估负责人 二、 履 带 式 起 重 机 无吊车检验报告或过期 财产受损、人员受伤 中 加强管理、定期送检 定期送检 动力部分故障 发动机损坏，影响使用 中 健全制度，做好“三检制” 发现隐患及时安排整改 四轮一带故障 加速机械磨损，影响使用受命 中 加强检查及时安排维护保养 操纵系统手柄失灵 无法正常工作业，易发生产事故 中 做好日常检查，发现问题及时安排维修，不带故障出车 回转抖动，有异响 加速机械磨损，影响使用受命 中 吊臂及连接件风速仪故障 吊车倾覆，人员受伤 中 做好大型吊车扳杆前的联合检查 卷扬机排绳器不灵活 无法吊装作业，损坏钢丝线绳 中 定期检查、专人监控及时排除 电器仪表失效，显示不准 无法吊装作业，发生安全事故 中 定期检查、定期效验 确保维修费用 主要受力构件变形，裂纹 发生安全生产事故 中 做好月检查和定期测量评估 需要人力配合 钢绳磨损、断丝、打结 使钢丝绳断裂，发生生产事故 中 按制度做好对钢丝绳的检查测评 更换不合的钢丝绳 吊钩防脱绳装置失效 货物坠落，财产受损 中 加强检查及时安排维护保养 确保维修费用 安全保护（力矩限制器、高度限位、变幅指示、防倾覆）等装置失灵 发生生产事故，车毁人亡 中 加强检查及时安排维护保养，不带故障执行吊装。 滑轮破损，发卡 损坏跑绳 中 做好日常检查，确保滑轮完整，转动灵活。 液压密封件老化 漏油，影响液压系统正常工作 中 定期检查，及时更换 危害因素及控制措施清单 编号： 第 3 页 共 10 页 单位： 序号 危害 后果、影响 风险 等级 改进措施 操作、技术、财务、人力资源等方面需要协调解决的问题 评估负责人 三、大 型 吊 车 组 件 装 车 运 输 （1） 1、无证作业 损坏设备，发生交通事故。 中 加强检查，做好培训，严禁无证上岗。 提高作业人员操作技能 2、吊装车辆性能无法满足吊装要求 吊车倾覆、人员受伤 中 1、加强对吊车的检查，吊装前进行试吊作业 2、在恶劣天气条件下禁止吊装作业 3、按要求支垫支腿路基板 4、保证司机精力充沛 做好车辆设备维护和保养 3、运输车辆不符合要求 发生交通事故；运输车辆、吊车组件损坏、人员伤亡。 中 1、运输车辆定期进行年检且合格。 2、定期对运输车辆进行维护和保养。 3、出车前必须进行自检、自查；行车途中检查；行车后的检查。发现问题及时修复。 4、运输前由设备人员对所有运输车辆进行全面检查，淘汰不合格的车辆。 严把车辆准入关，检查车辆资质和性能 4组件碰撞障碍物 吊臂刮碰高压电线 组件损坏，人员触电 中 清理周围有影响的物件，与高压线保持规定的安全距离，断电，派专人监护 做好施工前检查与协调工作 5、作业现场 无关人员进入施工现场发生安全事故 中 拉好足够范围的警戒线；重要位置派专人看守， 严禁在重物或吊臂下方行走 / 6、索具管理 吊装过程中发生断裂造成设备损坏人员受伤 中 按方案选用合格的钢丝绳