煤气站岗位操作规程培训资料(ppt 68页).pptVIP

1.3、排送机运行：（1）每小时填写运行记录一次，做好班中生产运行情况记录。（2）煤气出站压力及流量根据生产车间需要调节，但不应超过发生炉的实际生产负荷量。（3）低压总管压力应大于600pa控制在1000—1500pa。（4）轴承温度、油箱温度不大于65℃。 1.4、排送机换车：（1）检查备用排送机情况在待启动状态。（2）启动备用排送机的同时打开备用机出口阀门，备用机运转正常后逐渐缓慢开启备用机进口阀门，同时逐渐缓慢关闭运行排送机进口阀门直至全部关严，开关阀门时要密切注意低压及出站煤气压力应平稳，低压总管压力应大于600pa。（3）停运行机，同时关闭其出口阀。打开排送机底部排污阀门，用蒸汽吹扫排送机5—10分钟。关闭蒸汽吹扫阀。 2、鼓风机操作： 2.1、鼓风机启动前准备工作： 2.1.1、检查鼓风机电机地脚螺丝是否松动，电机接线是否良好。 2.1.2、检查鼓风机叶轮无碰撞，摩擦现象。 2.1.3、检查出口阀门是否关闭。 2.1.4、通知电工检查鼓风机与排送机电气联锁装置是否可靠，并检查电气系统正常后送电。 2.2、鼓风机启动： 2.2.1、按启动鼓风机按钮，启动后检查运转是否正常。 2.2.2、逐渐缓慢打开鼓风机出口阀门，当出口压力达到发生炉正常生产所需空气量时即可。 2.3、鼓风机换车： 2.3.1、检查备用鼓风机的情况达待启动状态。 2.2.3、启动备用鼓风机运转正常后，逐渐缓慢开启出口阀门，同时缓慢关闭运行机的出口阀门，换车时绝对保证正压防止负压，保证压力稳定和原有的压力。 2.2.4、倒车完成后，通知电工除掉电气联锁，按停运行机的按钮。 3、风机工技术操作规程： 3.1、在正常操作阀门时要慢慢少量开关，不允许突然开关，以免系统产生负压或突破水封。 3.2、电器联锁和压力设备联锁装置，操作工未经许可不得私自撤销或改变其数据。 3.3、煤气加压机进口压力0.6—1.5Kpa，出站压力在5—8Kpa。 3.4、煤气出站温度25—45℃,进口温度小于40℃。 3.5、排送机轴承温度，表温不大于70℃，鼓风机轴承温度，不大于65℃。 3.6、排送机在开机前或停机后，均应开启蒸汽阀门对其吹扫5—10分钟。 3.7、开启排送机和鼓风机时，要对设备电气联锁等进行全面检查，确保正常后方可启动。 3.8、对电源控制柜、仪表指示柜、所有设备勤检查，发现隐患及时处理。 3.9、操作控制柜时要轻要稳，交班前对所有设备进行全面检查，认真做好交接班记录。 河北永洋特钢集团煤气站培训课件 第五章 煤气站岗位操作规程 第一节、司炉工岗位 一、烘炉：新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉时应按烘炉温度进行。 两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。 制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。 两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为4天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量很少，耐火砖的残余收缩已接近“0”值，烘炉时间为1～2天。 烘炉前应作好下列工作： 3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水 3.2将炉内底部填充粒度为20～60㎜ 的炉渣（～12t），填充高度以高出炉篦最顶部150～250㎜为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。 3.3堆放木柴在渣层上面装入约800～1000㎜ 高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。 3.4烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。 3.5、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。 二、点炉 点炉前的准备 1、灰渣8-10m3，干木柴5-8m3，废棉布或棉纱20kg，废柴油20kg，焦碳粒度20mm-30mm：45-55吨。 2 ，自动控制应暂时拨在手动位置。 3、各放散管应全打开，除发生炉的人孔外，其它人孔全封闭。 4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流状态。 5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应急水、蒸汽供应正常。 6、各润滑点按规定油种加油（液压系统使用YB-N32#-68#抗磨液压油，干油站加ZG-1ZG-3、ZN-2ZN-3润滑脂，干油站减速箱加18号齿轮油） 7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热锅炉系统、送风、煤气净化、