生产线平衡分析改善培训教材(PPT 44页).pptVIP

*;内 容 安 排;一、线平衡定义;生产线平衡定义;生产线平衡定义;通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率;生产线平衡计算;;二、生产线平衡分析方法;1、识别瓶颈岗位;2、作业岗位工时测定; 3、建立山积表;4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）;生产线平衡率(%)=;请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频 1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法;;电装7人线标准工时;6、生产线平衡分析的方法;7、改善瓶颈岗位;(1)改善??4大原則;ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化;作业时间;生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍;提升生产速度﹐维持人手不变;生产线平衡-例2﹕减少人手(1人);1;生产线平衡-例3﹕减少人手(2人);1;站在客户的立场上，有四种增值的工作 1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装;工序;现在大家思考一下…… 我们的生产线上 有多少岗位是不增值的;“一个流”的益处;三、线平衡经典案例分享;调快线体速度，可以增加产量？ 调慢线体速度，可以增加产量？;生产线平衡的改善实例;生产线平衡的改善实例;改善前分析;;改善前后的对比;生产线各工位平衡图对比;生产线改善前后各管理指标比较;全员参与的思想准备;增大瓶颈的方法一般有如下几种：①减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；②实行午餐和工休连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；③在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件100％是合格品；④设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。;*