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? 注气量及注气压力，配产量、地层气液比 ? 求注入气液比 ? 求柱塞总气液比和周期产液量 ? 求柱塞运动周期数 ? 求周期注气量 ? 求所需最大井口注气压力 ? 求气举阀深度分布及调试压力 ? 调整参数，下井作业、生产 柱塞气举参数设计 程序运行 输入数据 大于柱塞运动 最大周期产量？ 2．5英寸油管 2英寸油管 根据方程求参数:qlc qgc,N,Pco 气举阀分布及调试压力计算 输出 结束 柱塞气举优化设计运行框图 * * * 柱塞气举采油工艺技术 1 柱塞气举工艺概述 2 结构、功能与优点 3 举升过程分析 4 适应性分析 5 应用前景 1 概述 柱塞气举采油与采气工艺技术原理相同：相当于一种长冲程的泵举工艺，利用油层本身的溶解气或外来注入的能量，借助柱塞把油层产生的聚集在井筒内的液体举升到地面，使油气井维持自喷生产。 技术原理 应 用 用于自喷井的增产 气井排水采气 间歇气举的增产 高气液比油井的生产 自喷井的清蜡、除垢 工艺关键 柱塞工具质量 地面控制系统 举升系统与油气层的协调 周期工作制度的确定 参数的优化设计 现场实施要求 1、油管垂直，不得有缩径和扩径 2、井口至管鞋畅通无阻 3、液面大于500m（视井深情况） 4、生产气液比大于500 m3/m3 时间控制器：核心部件，控制柱塞运行、接收和处理信号。主要功能： ①设置开井、关井循环和延时程序； ②传送已设定好的相应模式信号； ③接收由到位传感器传送柱塞到达地面的信号调配。 2 结 构 与 功 能 气动阀：控制井的开闭。 气体分湿管：给气动阀提供气源。 防喷管：⑴含柱塞捕捉器，可检查柱塞；⑵含弹簧加载可拆卸帽盖及缓冲器，防止柱塞冲击。 到位传感器：感觉柱塞到达并将柱塞到达信号传递到控制器。 柱塞：带弹簧片的钢制柱体，外形为圆柱体。外径变化范围58.5～62mm，重量4kg，长度40cm。 功能：① 在井下天然气恢复压力的作用下以段塞方式将液体举出井口，滑脱损失小；②防止在油管内壁结盐、蜡或垢。 井下缓冲弹簧：防止柱塞下落硬性冲击油管内限位装置 地面设备安装图 设备简单 全套设备中只有一个运动件─柱塞。柱塞作为设备中的唯一易损件，可在井口自动捕捉或极易手工捕捉，容易从一口井起出转向另一口井，不需立井架，检查、维修或更换都很方便。另外井下所有设备可用钢丝绳起出，不需起油管，作业比较简单。 工艺特点 经济性好 初期投资少,与有杆泵相比初期投资费用低, 运行费用低,不需能源供给。 柱塞举升具有稳定产量和提高举升效率的优点 实践证明：柱塞举升可将间歇气举井效率提高25％，同时还可消除蜡、水化物及砂等沉积问题；每循环举升液量可在很大的范围内进行调整，可保持稳定产量和高举升效率。 将整个生产周期划分为首尾相接的三个阶段：柱塞上升，柱塞下降，压力恢复。 1 ）柱塞上升：控制器打开，柱塞及液体段塞开始向上运动时： ①环空气体下降： 柱塞、柱塞上部的液体段塞及油管内的液体向上运动，环空内的液体和气体向下流动，直到气液界面到达油管管鞋处为止。 ②气体上升： 柱塞、柱塞上部的液体段塞及柱塞下面的液体在上行的泰勒泡的气体膨胀作用下向上运动。 ③液体段塞充满油管： 柱塞、柱塞上部的液体段塞继续向上运动。漏失特性由柱塞和液体段塞的相对速度来控制。 ④液体段塞产出： 部分液体段塞进入生产管线，余下的液体和柱塞加速上行。 3 举升过程分析 2 ）柱塞下降 只要柱塞进入捕捉器前，控制器关闭，即宣布这一阶段开始。柱塞迅速加速下落直到达到一个恒定的下降速度。若井底流压小于油藏压力，油藏流体可流入井筒。在第一阶段中漏失的液体在井底聚集起来成为下一循环液体段塞的一部分。 3 ）压力恢复 柱塞到达井底的缓冲弹簧。流体(气体和液体)从油藏流入井筒。液体在井底聚集以增加液体段塞的体积；气体使环空增压，直到达到设定的最大压力。这时控制器打开，新的举升周期宣告开始。 1）选井原则 4 适应性分析 应用柱塞举升工艺技术的井主要有两种： a 井底压力低、生产能力高的井； b 井底压力高、生产能力低的井。 下列条件油井一般禁止使用柱塞： a 井斜过大； b 大量出砂； c 油管截面积小； d 高产水量的间歇气举井 2）主要影响因素 柱塞举升是一种有局限性的间歇气举，影响柱塞气举的主要因素有： a 举升深度 b 生产气液比 c 井口套、油管压差 d 油管尺寸 柱塞气举的举升深度限制了柱塞每天运行的最大周期数，而井口套油管压差、生产气液比