地面整平工程施工方案及技术措施概述(DOC 67页).docVIP

施工组织设计 第一章　工程施工方案及技术措施 第二章 质量保证措施和创优计划 第三章 施工总进度计划及保证措施 第四章 施工安全措施计划 第五章 文明施工措施计划 第六章 施工地场治安保卫管理计划 第七章 施工环保措施计划 第八章 冬季和雨季施工方案 第九章 施工现场平面布置 第十章 项目组织管理机构 第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 第十二章 成品保护和工作保修工作和管理措施和承诺 第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 第十四章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 第十五章 与发包人、监理及设计人的配合 第十六章 招标文件规定的其他内容 第一章　工程施工方案及技术措施 一、软土路基工程 在原地面整平夯实后，恢复道路中线，放出路基边线及软基处理段界限和粉喷桩、桩位中心点，开始软土地基处理施工，具体施工方案如下： 1、换填碎石及碎石垫层 （1）、换填碎石及碎石垫层施工 换填碎石适用于结构物基底处理，填筑前开挖基坑，夯实基底，按规范进行分层填筑碎石至设计换填高程，采用振动打夯机进行分层夯实，确保分层压密度达到95%以上；碎石垫层适用于低填路段和表层存在软土的地段，施工时先对原地面进行清表处理。碎石垫层顶面采用12t压路机碾压6~8遍密实后，铺设一层土工布，再进行路基土方填筑。 （2）、铺设土工格栅施工 设置土工格栅的目的是为增强地基整体强度，提高路基稳定性。土工格栅垂直于路线方向铺设，搭接宽度不小于2肋，连接处用细铁丝扎紧。铺设时应拉紧没有褶皱，必要时采用插钉等措施将其固定于填土上面，使它能充分发挥抗拉能力。铺设完成后，应在48小时内填土，以免暴晒老化。 为充分拉紧格栅，防止软土下陷、挤出，填土时应注意填土次序。先填路堤两侧堤脚成为运土车交通道并把土工格栅两端压住，然后再逐渐向路堤中间部位填筑。土工格栅上第一层土料是后卸式自卸车卸在已填土的前端，由推土机推到土工合成材料上面，汽车和推土机都是前进后退式行进，不在第一、二层上转弯，以免土工格栅被拉起或产生褶皱。 2、粉体搅拌桩（粉喷桩） 本标段粉体搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，粉喷桩施工前按设计及施工规范要求进行成桩试验，以掌握对该场地的成桩经验及各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定输灰泵的输灰量，水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、粉体搅拌桩提升速度、重复搅拌下沉，重复搅拌提升速度等施工参数。本标段粉喷桩设计桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。具体施工方法如下： （1）测量放样 用经纬仪将设计图桩位准确地反映到地基上，并标出每根桩的中心位置。 （2）移动深层搅拌机械 司驾人员根据桩位移动搅拌机，由地面上专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上，水平偏差不超过±5cm。 （3）搅拌下沉 搅拌机就位以后，开始搅拌，搅拌深度由搅拌机上面的刻度盘指示（刻度盘上由指针表明搅拌深度）。桩长误差不超过5cm，垂直偏差不超过1.5%，钻进的速度控制在1.0m/min。 （4）喷水泥粉搅拌提升 当搅拌机达到设计标高后，即启动空压机连接水泥罐阀门，边提升搅拌机钻杆边喷水泥粉，提升的速度控制在0.8m/min。喷水泥对严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，注意考虑送灰长度的因素，确保控制送灰的时间。搅拌下沉和提升的时间应有专人记录，时间误差不大于5秒。 （5）重复搅拌 水泥喷射完毕后，为使水泥搅拌均匀，对其进行全桩长的重复搅拌提升，直至离地面0.25m时，桩顶25cm未喷灰部分，结合清耕后原地面的处理，掺加剩余的水泥和5%石灰进行翻松处理。 （6）施工中应注意的事项 ①桩机的粉体发送器必须配置粉料电脑计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的粉料发送器投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工，同时输送粉料的管道不宜太长，一般应在60~80m以内。 ②严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中途中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提生作业。 ③粉喷桩施工中途如遇停电、机械事故等原因喷粉中断，必须复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1m。 ④水泥用量的误差不得大于1%，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量。 ⑤32.5#普通硅酸盐水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。 ⑥严格控制喷粉高程、灰面和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。 ⑦粉体搅拌桩施工时，为确保粉体搅拌桩的成桩质量，应在粉喷桩的全长范围内进行复搅。 ⑧桩身施工时，应采用中~低速