控制图与过程能力分析-SPC培训讲义(ppt 135页).ppt

控制图与过程能力分析--SPC;课程纲要;控制图的历史与发展;何为控制图;控制图目的—做好预防工作;控制图优点;;计数值和计量值;计量值的分布表达;控制图原理说明;控制图原理;正态分布概率;中央极值定理;有限群体修正系数;控制图原理说明;控制图使用时机;管制界限和规格界限;过程变动与管制界限;过程的组成及分析方法;偶然原因与异常原因;偶然原因与异常原因;控制图常见的两种错误说明;控制图常见的两种错误说明;“α”及“β”风险说明;“α”及“β”风险说明;控制图设计原理;控制图的种类;两种控制图的比较;控制图的选择;使用控制图的准备;质量特性与控制图的选择;质量特性与控制图的选择;质量特性与控制图的选择;使用控制图的注意事項;分组时应考虑的问题;使用控制图的注意事項;层别的说明;使用控制图的注意事項;为何控制界限应延用;建立控制图的四步骤;建立X-R图的步骤A;分组原则;组数的要求(最少25组);每个子组的平均值和极差的计算;平均值和极差的计算公式;建立X-R图的步骤B;求平均值及控制界限的计算公式;绘制控制界限与描点图例;建立X-R图的步骤C;控制图的判读;控制图的判读;控制图的判读;控制图的观察分析;控制图的观察分析;控制图的观察分析;控制图的观察分析;控制图的观察分析;新控制界限的计算;实例：;求：;X-R控制图实例;X-R控制图实例;X-R控制图实例;X-R控制图实例;X-R控制图实例;X-R控制图实例;建立X-R图的步骤D;;;;;;群体标准差的估計;指數差异说明;例二;控制图的即时性;控制图运用说明;;;何时应用Cmk指数;A收集数据，再计算各个子组的平均数和标准差。公式如下;B计算控制界限;C过程控制解释 (同X-R图解釋);D过程能力解析;练习：;控制图小结;A收集数据 一般情況下，中位数图用在样本容量小于10的情況，样本容量为奇数時更为方便。如果子组样本容量为偶数，中位數是中间两个数的均值;B计算控制限;估计过程标准偏差： ;C过程控制解释 (同X-R图解释) ;练习：;练习：;不良和缺陷的说明;不良和缺陷控制图的流程;建立p图的步骤A;A1子组容量、頻率、数量;A2计算每个子组內的不合格品率;A3选择控制图的坐标刻度;A4将不合格品率描绘在控图上;建立p控制图的???骤B;计算平均不合格率及控制限;例;建立p图的步骤 C;分析数据点，找出不稳定的证据;寻找并纠正特殊原因;重新计算控制限;控制限运用说明;建立p的步骤 D;过程能力解释;计算过程能力;评价过程能力;改善过程能力;绘制并分析修改后的过程控制图;P图实例;要求：;P图实例——计算过程;P图实例——计算过程;不合格品数Pn图;Pn图与P图的异同;Pn图与P图的异同;Pn 图范例;缺陷数C图;A收集数据;B计算控制限;过程控制解释、过程能力解释;例四;例四;单位产品缺陷数的u图;A收集数据;B计算控制限;过程控制解释、过程能力解释;控制图的控制界限一览表;控制系数表;SPC 统计技术常用工具;QA