提升生产力方法概述(PPT 31页).pptVIP

生产三课：高蒿 2017/07/06;目 录;主管存在的价值;什么是生产管理;何为LOSS损失 (定义) 凡是对产品无附加价值的动作； 或材料浪費皆称为 LOSS损失.;LOSS 损失的分析 从工作日报表、山积表、生产进度管理 表，稼动率表、时间观测表 等。 ;掌握現狀的損失及设定目标 从各表单了解生产线损失后、运用公司 众多改善工具着手进行、并设定目标、 目标要以公司或部门目标相結合。;提升生产力的方法： 创新·： 从开发面、设备面、制造面、原设计时 就將考量作业防呆、且易操作性改善： 并且环境2S维持、消除浪費及标准化. ;在現场实行改善时，主管必須与生产线內每一个员工、共同致力于三項基础原则1. 环境2S维持 环境维持，是良好管理不可缺少的成份。借由环境维持，员工学习和实践到自律。沒有自律的员工，是不可能提供良好品质的产品和服务給顾客。 单位主管必須排定线內每位员工负责环境区域;透過主管每日点检考核;再由课理级主管确认.;2. 浪费 任何不会产生附加价值的活动，就是浪费；也就是说公司的损失。 在現場的人、设备、材料、能源而言；也是相同的。假设公司的員工们，每做了一分有价值的工作，就隨附九分 浪費；借着将浪費降为八分，而使附加价值增加为两分，他们的生产力也就加倍了。; 消除浪費，可以做为改进生产力和降低作业 成本的最有效方法。「改善」著眼在现场里消除浪費，而非以增加投投资来增加价值。 举一個简单的例子，來说明提升生产力 ，假设作业员正在车缝椅套，站在工作台前，要将某些裁片车缝相接上去、这些车缝的裁片，放在一個不易拿的物料架上、或放在作业员的后方。转身去取裁片，需耗費五秒的時間，而实际所需车缝的时间仅为三秒。現在让我们假想：;裁片是放在作业员的正前方; 作业员仅需简单地手向前伸出，就可拿取 所須裁片仅需耗費一秒的动作。作业员可以 利用节省的时间，集中全力〈有附加價值〉 专注在车缝上。简单地改变裁片的位置， 消除「拿料」动作的浪費，就产生了四秒 的收益，如此就可转换成为增加三倍的 生产力！; 像这样许多制程里的小改善，逐漸累积 起来，就會形成显著的生产力改进，同样 品质也会跟着改进，制造成本自然降低。 提升生产力第三个金科玉律，就是标准 化。「标准」可以定义为做事的最佳方式 。产品或服务是经历一系列制程生产的結 果。为確保品質，在每一个制造过程里，要维持一定的标准;如一个流生产方式。; 维持标准，是在每一个制造过程中，確保品质和预防错误再发生的一种方法。在现场里导入良好的「环境维持」，可降低50%的不良率，再加上标准化，又可再降低新数字一半的不良率。余下的数字就是靠各位消除浪費『改善』。 ;能結合「改善」与「创新」的独创力时 ，將大大地提升产品的竞争力。运用 E.C.R.S 手法如： 基层主管必須懂得制作山积表、从山积表 就可观察出生产线的瓶颈站，無論前后工 程再怎么快！请问各位整体效率有用吗？ ;劳累的工作： 現场是否作业员、周边设备以及工作的 流程，处在一种费力的状态下。 例如，一位新进员工，在沒有给予充分 的培训之前，直接指派担任一位老手 的工作，这样对其造成紧张压力的情況， 他可能拖慢了整体工作速度，甚至造成 许多的错误而产生了不良浪費。;在所有的改善活动中，消除浪費是最容易开始的。因为一旦懂得这些技巧之后 ，立马能很容易发觉出现场还是有很LOSS。身为管理者，应当带动员工去 改善，消除存在于現场、行政管理上 以及在工作場所中的任何浪費。;问题解决的一般共通模式为：;提升生产力问题解決方向─ 5 M;设备方面： 設備能力與效率提升─零故障。 機械設備的預防保養。 模、刀、治具的預防保養。 搬運作業的合理化。 短暫停機即時對策。 隨附作業的合理化。 提高速度及負擔(如：加沖床高度、深度。) 注意產出品質 改良可多功能設備或自動化設備。 ;物料方面： 寻求替代材料或來源─ VA/VE 排版使用率之提高─損失減半 半成品、成品庫存之低減 产品物料件之重新评估(共用件提升) 物料补给路线、时间之设定 (落实执行三定:定容,定量,定位) 做好 5S及目视管理 ;方法方面： 致力生产线平衡(Layout)以提高生产量 善用 E、C、R、S 流程改善. 依人、机分析手法改善: 详细研究每工作站上的作业，改善生产方式，提高生产效率. PQ分析 ─ 产品及产量改善生产线编成. 工程分析─ 消除現場