异物来源及异物防止培训教材(PPT 30页).pptVIP

9.2 对塑料纸的控制 1.车间使用的塑料纸统一管理，裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。 2.塑料纸颜色与产品颜色分开。 9.3 塑料毛刷的控制 a.用来清洗工器具的塑料毛刷必须为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。 b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。且摆放整齐。 a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。 b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把。 加工人员 a.进车间前 ·加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。 ·穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。 ·穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道控制工序。 b.车间入口检查 车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。进入加工车间后由专人检查监控。 c.车间巡查 ·工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30cm以上，以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。 ·检查的毛发要集中放置，统一处理。 ·工作中禁止挽袖作业，防止毛发外窜。 d.班后 ·保证每周洗澡一次，洗头两次。 ·保证每周经常工作服。 ·理发的工作人员进车间必须洗头，由更衣室人员仔细检查，确保无发茬后方可进入。 具体程序如下： 12.1 检查 a.工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。 b.工作人员定时自检，破损立即更换。 c.班中专人检查（每次洗手消毒时），如果有破损马上更换，并做好相关记录。 d.班后工人出车间时，车间入口设专人检查手套有无破损。 e.班中手套如有破损（无缺损）及时到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。 12.2 手套如有胶皮丢失，从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮，如不能找到，产品判定为不合格品。 13.1 包装物料进厂 a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。 b.生产厂家：必须为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。 c.检验： ·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。 ·内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格退货。 13.2 包装物料使用 a.确认 ·提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可使用。 ·包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。 b.产品更换时 ·产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。 ·物理清理：上一种产品所用物料彻底清理，全部入物料库内标识清楚，防止不同物料混用。 异物来源及异物防止培训 ----河北索哥食品有限公司 主要目的 异物是影响产品质量的一个重要的原因，也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一，在成品选别检查中，不断拣出毛发、绒线、塑料、手套皮等种种异物，为了更好的控制外来异物，提高产品质量，这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍： 异物的分类 A 外来异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、等本食品以外的物品。 B 本身异物：产品本身带的异物，所有不能被客户接受的产品本身的异物，比如糊渣、鱼骨硬刺等。 异物的原因 A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。 B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。 LOREM IPSUM DOLOR C 料：原料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。 D 法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。 E 环： 加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。 防止异物混入的对策 异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发