硅烷交联电力电缆工艺文件.doc

PAGE 49 0.6/1KV交联电力电缆 产品工艺文件 编号： 编 制： 审 核： 批 准： 目录 1、产品工艺流程图 2、产品质量特性重要性分级表 3、产品质量控制点明细表 4、质量工序表 5、绞合工序工艺 6、交联工序工艺 7、成缆工序工艺 8、护套挤出工序工艺 9、装铠工序工艺 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 编号 代替 执行日期 共7页 第1页 YJV22型0.6/1KV、YJLV22型0.6/1KV电缆结构示意图 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 产品工艺流程图 编号 代替 执行日期 共1页 第1页 铝丝 铝丝 铜丝 紧压（圆形、扇型） 硅烷交联料 绝缘挤出 火花试验 温水交联 成缆 绕包 钢带铠装 挤外护套（阻燃） 计米印字 检验包装 入库 无防布绕包 挤外护套（阻燃） 计米印字 检验包装 入库 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 产品质量特性重要性分级 编号 代替 执行日期 共1页 第1页 产品质量特性重要性分级 序号 项目名称 重要性分级 A B C 1 导体中单线根数 O 2 导体机械性 3 导体紧压系数 O 4 绝缘厚度 O 5 绝缘最薄处厚度 O 6 绝缘厚度正偏差 O 7 绝缘物理、机械及热化性能 O 8 绝缘热延伸性能 O 9 钢带尺寸 O 10 隔离套厚度 O 11 外护破厚度 O 12 护套物理、机械及热老化性能 O 13 护套厚度偏差 O 14 印刷标志 O 15 局部放电 O 16 线芯识别标志 O 17 耐压试验 O 18 成品绝缘电阻 O 19 低温特性 O 20 长度 O 21 包装 O 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 产品质量控点明细表 编号 代替 执行日期 共1页 第1页 控制工序名称 控制点项目 技术要求 检测 方式 检测工具 质量特性分级 A B C 挤 出 工 序 绝缘平均厚度 不低于 标称厚度 自检 专检 千分尺 O 最薄点厚度 不小于标称厚度 的90%-0.1mm 专检 读数显 微镜 O 外径 符合工艺 文件规定 自检 卡尺 O 绝缘热延伸 符合工艺 文件规定 专检 热延伸试 验仪 O 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 质量工序表 编号 代替 执行日期 共1页 第1页 质量工序表 工序名称 设备 工序管理点 质量问题分析 检查项目 纳入标准 责任者 质量项目 检验 1次 2次 3次 项目及方法 检查频次 操作者 代班长 检验员 自检 首检 抽检 交联 90挤塑机 绝缘平均厚度 Χ Χ 超差 模具不合格 内外模孔径大 检查模具孔径 1次/每规格 工艺文件 O O 绝缘最薄点 Χ Χ 偏正没对妥 调整机头螺杆 1次/每规格 工艺文件 O 外径 Χ Χ 波动 牵引和主机配合不佳 高速收线速度 随时 工艺文件 O 0.6/1KV交联电力电缆 产品工艺文件 第一部分 绞合工序工艺 编号： 编 制： 审 核： 批 准： 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 绞合工序工艺 编号 代替 执行日期 共7页 第1页 设 备 一、所用设备：500/6盘管绞机、500/12+18+24叉绞机 二、技术规范 1、500/6盘管绞机 序号 名称 单位 数据 1 单线直径 mm 铜1.5-3.5、铝1.7-4.1 2 最大绞合外径 mm 15 3 筒体转速 转/分 500,350 4 牵引轮直径 mm 1250 5 出线速度 m/min 7.63-165.97 6 绞合节距 mm 21.81-331.95 7 放线盘尺寸 mm Φ500*280*375 8 收线盘尺寸范围 mm PN1000-PN1600 9 收线盘尺寸最大 mm Φ1600*800*1150 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 绞合工序工艺 编号 代替 执行日期 共7页 第2页 2、500/12+18+24叉绞机 序号 名称 单位 数据 1 设备总盘数 盘 54 2 单线直径 Mm 铜1.2-4.0、铝1.5-5.0 3 最大绞合外径 Mm 45 4 节距公比 P=1.06 5 节距范围 Mm 72.7-1055.3 6 牵引直径 Mm 2000 7 绞笼转速 Ppm 66\78\92\108\128\150(117\209（备用） 8 放线角 22.50C 9 绞合锥角 45 10 笼内放线盘规格 PND500\PN500 11 中心放线盘规格 PN1600\PN2000\PN2500 12 收线盘规格 PN1600\PN2000\PN2500 产品名称 0.6/1KV交联电力电缆 绞合工序工艺 编号 代替 执行日期 共7页 第3页 绞合工艺 开车前准备 绞合