焊接工艺评定.pptx

承压设备焊接工艺评定 (NB/T 47014-2011);学习目标： 1、了解《承压设备焊接工艺评定》的相关规定； 2、掌握标准（NB/T47014-2011）相关知识； 3、通过学习，提高焊接管理人员焊接方面的知识。 ;一、术语与定义;预焊接工艺规程（PWPS） 为进行焊接工艺评定所焊接的工艺文件。 焊接工艺评定报告（PQR） 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 焊接工艺评定报告（WPS） 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 ;二、总则;三、焊接工艺评定因素及类别划分;Fe-1 类为强度钢，按其抗拉强度级别分为：40kgf/mm2 , 50kgf/mm2 , 55kgf/mm2 , 60kgf/mm2 四组； Fe-3 类为含Mo等于或大于0.3%的强度钢，按其抗拉强度级别分为：40kgf/mm2 ,50kgf/mm2 , 60kgf/mm 2 三组； Fe-4 类按化学成分C r小于2%分类，依C r –Mo含量的公称成分分为两组；1Cr-0.5Mo、 1Cr-0.5Mo-V； Fe-5A 类按化学成分C r、 Mo 、V含量分类，典型成分为21/4－1Mo； Fe-5B类按化学成分C r等于或大于5%分类，其中C r 公称成分5% 分为一组， 9% 为另一组；;Fe-5C类按化学成分C r、 Mo等于或大于5%分类，C r 含量不超过3%，典型成分为21/4－Mo －V ； Fe-6类为马氏体不锈钢，不分组 ； Fe-7类为铁素体不锈钢，按C r含量分为两组 ； Fe-8类为奥氏体不锈钢，按C r、Ni 配比高低不同分为两组：18 –8型、 25 –13型、25–20型； Fe-9B类为含Ni 为3%的低温钢，不分组； Fe-10I为高铬钢，Cr含量为27% ； Fe-10H为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢； AI-1类为纯铝、铝-镁合金； AI-2类为铝、镁合金，镁含量小于或等于4.0%;AI-3类为铝—镁—硅合金； AI-5类为铝—镁合金，含镁量大于4%； Ti-1类为纯钛； Ti-2类为钛-钼-镍合金； Cu-1类为钝铜； Cu-2类为铜-锌合金； Cu-3类为铜-硅合金； Cu-4类为铜-镍合金； Cu-4类为铜-铝合金； Ni-1类为钝镍；;Ni-2类为镍-铜合金； Ni-3类为镍-铬合金； Ni-4类为镍-钼合金； Ni-5类为镍-铁-铬合金； ;表1 焊制承压设备用母材分类分组;母材;母材;母材;母材;母材;母材;母材;母材;母材;1.3、每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类 1.3.1、专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素、次要因素。 a) 重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素； B) 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素； C) 次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素； ;2、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 2.1 各种焊接方法的通用评定规则 2.1.1 各种焊接方法的评定规则 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。（释义：例如从电弧焊改为氩弧焊，从手工焊改为机械自动焊等都需要重新进行工艺评定） 2.1.2 各种焊接方法的评定规则 母材的评定规则 2.1.2.1 类别的评定规则（樏柱焊、摩擦焊除外）：;a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； b) 等离子弧焊使用填充焊丝工艺，对Fe-1～ Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别与低类别号母材相焊； c) 采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～ Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于 该高类别号母材与低类别母材相焊； （释义：例如我们有Fe-4类 钢12Cr1MoV 的工艺评定，焊丝：TIG-R31 焊条：R317，当现场出现12Cr1MoV 与低碳钢的焊接时，我们就可能用这个工艺评定来支持它的焊接）;d) 除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定； e) 当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别母材各自相焊。 ;2.1.2.2 组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）： a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需重