杰出班组长训练教材(PPT 51页).pptVIP

杰出班组长训练;一.班组长概述;班组长的地位 班组长的角色 如何处理好上下级关系 班组长的立场（三种声音） 班组长的职责 ; 我们的班组长是做出来的，技能娴熟， 吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题， 可是要他带领一群人做事就有点力不从心 了 ……”。技能能手上任班组长也同样要 进行角色转换，班组长不仅要把自己的事情 做好，更重要的是带领班组把事情做好。; 号称“兵头将尾”的班组长，是直接带兵打仗的人，在组织中起着承上启下的关键作用，是公司战略和规章的落实者，如果把一家企业比作一栋高楼大厦，班组长就像混凝土架构中的钢筋，钢筋的质量影响大楼的稳固，班组长水平的高低将会直接影响到企业的经营绩效。 ;; 企业要发展，人才是关键。机器设备花钱马上可以买到，但熟悉企业的人才不是花钱就能雇来的，因此快速发展的???业一定要注重后备人才的培养。; 企业的纵向管理层次 班组长的地位;班组是是企业最基层的管理单位，是构成企业的“细胞”，班组工作的好坏直接决定着企业经营的成败 只有班组充满勃勃生机，企业才会有旺的活力。;技术人才型 (对待设备的方法对待人) 盲目听命型 (愚忠、态度强硬、官僚作风) 大撒把型 (得过且过、缺乏责任) 劳动模范型 (勤恳务实、缺乏领导) 哥们义气型 (感情用事、缺乏原则);;要做“润滑油”，不要做“夹心饼干”;办事公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导、解决困难 荣誉、赞扬 ……;上级对你的期望;4.班组长的立场;5.班组长的职责;第二部分:现场管理;1.现场管理的金科玉律;三现主义：现时、现场、现物（现象）;案例(1)分析; 到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。班组长的现场管理一定是走动管理。;走动管理的四部曲：看、访、查、追; 质量（Quality） 成本（Cost） 交货期（Delivery） 安全（Safety） 设备（Equipment） 效率（Efficiency） 士气（Morale）;第一， “五样认定”，款式认定、材料认定、工艺认定、样板认定、试样认定。只有五样确认无误后，方可投产。 第二、班组长和员工树立强烈的质量意识，如：质量好是最大节约，质量差是最大浪费，对用户负责、下工序就是用户。 第三、健全的现场质量保证体系。使现场质量管理工作制度化、规范化、标准化。　　 第四、良好的教育培训。现场的许多质量问题，往往不是由于技术或设备原因造成的，而是由于操作者缺乏责任心，该做的事没做好。通过培训让每位员工掌握技术要领和技巧，以端正的心态对待工作，才能生产出质量稳定的产品。　　 第五：“三检制”（自检、互检、专检），要求我们班组长、操作员用心，专检员专心，层层把关。;产前有计划 产中有控制（产量、一次合格率、效率） 产后有总结 生产数据化 控制目标化 效果评估数量化;在企业的安全管理中，谁是最关键角色呢？为什么？;2-2.现场管理的方法;80/20法则：重要的少数/关键的多数;整理 ( seiri )： 区分有用与无用，保留有用的，清除无用的 整顿 ( seiton )： 分门别类,各就各位（三定一标示） 清扫 ( seiso )： 工作场所及设备清理、打扫，设备点检 清洁 ( seiketsu )： 保持整理、整顿、清扫的成果 素养 ( shisuke )： 规范化、制度化、习惯化 安全（safety）： 严格遵守安全规则 ;整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 安全：遵守规范，防患未然； ;3.杜绝现场的浪费;;过量生产的浪费： 在制品、成品多做或过早做的浪费;观察机器;厂区布置问题;质量成本意识;库存的浪费：正常生产经营所必须的最少物料、半成品、成品、零部件以外所购置、生产的库存;流程布置欠佳;搬运增加;4.问题的分析与改善;;原因分析的5W方法（The Five Why Method）;例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道上 问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 答：“因为地面有点滑，不安全。” 问：“为什么会滑，不安全？” 答：“因为那儿有油渍。” 问：“为什么会有油渍？” 答：“因为机器在滴油。” 问：“为什么会滴油？” 答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 问：“为什么会泄漏？” 答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” ;;; 有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，