油水井大修工艺技术.ppt

A、对于套管弯曲变形、以及复合变形（破裂弯曲、缩径弯曲、大段扭曲），目前的工艺技术还不能满足。 存在的主要问题 1、工艺技术方面 B、个别类型大修井施工周期长 水泥固结油管（油管不居中） 砂卡电泵机组（5 1/2″套管） 水井管柱腐蚀严重 1、工艺技术方面 2、大修技术管理方面 有限公司套损井逐年增多，待大修井有增无减，已经严重影响着油田开发水平的提高，同时也制约着目前有限公司提高采收率规划的实施。 年度 井数 套变类型 87 88 89 90 91 92 93 94 95 93 97 98 99 2000 2001 2002 1－2 合计 弯曲 5 8 14 12 13 23 55 26 23 11 36 37 53 77 74 7 474 错断 2 1 2 5 3 11 18 4 4 6 6 8 14 13 9 1 107 破裂 1 1 1 2 3 3 2 2 3 2 5 3 1 29 缩径 2 3 4 1 1 2 2 1 4 1 1 20 漏失 1 1 2 1 1 5 4 3 2 21 合计 8 10 18 19 21 37 78 31 33 21 47 54 77 99 89 9 651 表一:孤东油田历年来油层套管损伤井统计表 孤东油田套管损伤变形的检验方法有 铅模印迹分析 薄壁管检验 找漏验证法 套损井分 类 弯 曲 穿 孔 缩 径 错断、破裂 施 工 能 力 目前井下作业公司有23个大修队，具备了年大修油气水井600口的能力。对各类落物打捞均已形成配套工艺技术；对套管损坏井也已成熟配备了五套套管修复技术。 1996-2001年完成大修工作量分类統計 1996-2001年完成大修工作量統計 全油田待大修井统计表 其中有潜力可以修复的待大修井1084口，修复后预计增油3577.5吨/天，恢复动用储量3174万吨，增注24745方/天，恢复水驱储量2846万吨。 因此建议有限公司加大以套损井治理为主的大修工作，成立油水井大修项目领导小组，抽出专项资金，按照有限公司的规划，分年、分批逐项实施，促进大修工艺技术水平的长期发展，提高油水井的利用率，进而保证有限公司提高油田采收率总体规划的实现。 1、加大套损井爆炸整形修复技术的研究和应用力度 爆炸整形是治理套管缩径的有效技术，应加强爆炸整形技术的理论研究，主要研究内容为：根据套管变形量大小来确定药柱、药量的定量指标值。 攻关发展方向 2、完善深层倒换套技术 （1）研究完善地面泥浆及净化系统； （2）研究、引进、推广配套工具。 （3）研究每一道工序，寻求降低修井周期的切入点和突破点。 3、加强水平井、大斜度井打捞技术配套研究 据统计，至2001年底胜利油田已完成各类水平井200多口，水平井及大斜度井的打捞和损坏套管的修复，是一个新课题。截至目前，虽然进行了一些井的打捞，但还没有形成配套技术和能力。重点研究水平井打捞、套磨铣管柱结构以及修复工艺工具技术。 4、复杂套损井修复技术 对复合变形、弯曲变形、深层大位移错断变形等套损井，进行技术攻关研究，寻求新的修复方法。 敬请各位领导、专家批评指正！ * * 采油工艺研究院已经研制成功了水平井打捞工艺管柱。该管柱由专用的提放式可退捞矛、井下打捞增力器、扶正器和配套工具等组成。该管柱的设计采用等强度设计，全部管柱额定载荷为550kN，最大可以承受650kN的拉力而不损坏。该管柱的特点之一是可以在井下落鱼的鱼顶处直接产生500—650kN的拉力，井下打捞增力器以上部分管柱在增力打捞过程中不受力；特点二是在需要时可以可靠地退出捞矛，打捞不成功时不会给井下制造新的事故。 水平井打捞工艺技术已经在胜利油田孤东7-平3井、孤东7-平4井和角5－平4井以及桩斜139井上获得了成功的应用 * 该井关井前产液量基本保持在25～30 m3/d，产油 23～28t/d。2000年7月～9月进行过3次作业，均在几天内砂埋关井，分析为滤砂管损坏。该井于2001年3月实施滤砂管打捞作业。在处理完井筒内沉砂后开始进行增力打捞。经多次反复增力活动后，从钻杆内提高压力，在卡点处产生了540kN的拉力，管柱开始松动。经30余次的井下增力打捞，泵压逐渐下降，增力器拉力从520kN降至200kN，全部防砂管柱一次捞出。该井经重新防砂作业后，目前产液稳定在32 m3/d，产油29 t/d。 套管加固工艺技术（1）、衬管镶嵌加固技术指标 ① 修后的套管通径