油井水泥及外掺料物理改性技术进展与展望.pptVIP

* * * * * * * * * * * 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 分级水泥与粉煤灰组合体系的抗压强度试验 100:30抗压强度 100:80抗压强度 水泥F1与粉煤灰D1水泥浆体的抗压强度为32.3MPa，提高了35.32%。 水泥原料与粉煤灰D4低密度水泥浆体的抗压强度为16.64MPa，提高了95.31%。 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 油井水泥整形技术 整形前 整形后 3.球形化处理技术 应用领域 球形化有利于减小粉体间的摩擦力 航空、航天工业、微电子工业 精细化工、特制陶瓷、日化用品等 石油行业：钻井液、水泥浆 粉体球形化优点 球形化的材料，更利于实现颗粒级配 有稳定的比表面积，对粉体较为均匀 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 . 粉体球形化 处 理 技 术 机械整形机处理技术：借助球磨机等设备，物料相互之间产生自磨，磨掉部分棱角。 高温整形技术：高温热熔，在表面张力的作用下迅速自动流平，形成球形。 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 粒径：亚微米超细胶质颗粒 － 平均颗粒粒径小于0.4?m? 比表面积： 约2～4 m2/g 比重： 4.8g/cm3 形状：球形 应用：钻井液、水泥浆加重剂 国外代表性产品：微锰Micromax 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 优点： 控制水泥浆自由液为零、降低滤失量、低粘度、高早期强度、高后期强度、提高胶结质量、提高水泥浆稳定性和耐腐蚀。 国外代表性产品：液硅Microblock 5μm锰矿处理后 5μm锰矿原样 15μm锰矿处理后 15μm锰矿原样 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 未球形化处理的锰矿粉 热熔球形化处理的锰矿粉 5μm铁矿原样 5μm铁矿处理后 15μm铁矿处理后 15μm铁矿原样 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 未球形化处理的铁矿粉 热熔球形化处理的铁矿粉 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 4.脉冲振动固井技术 水泥浆保持运动状态 减缓水泥浆失重，实现压稳 改善水泥石界面胶结质量 防止通过界面气窜 增加水泥石密实性 防止通过基体气窜 技术原理：在固井注水泥、侯凝等过程中，通过机械或者液压的方式对水泥浆（含钻井液）实施振动，达到提高固井质量的目的。 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 脉冲振动对水泥抗压强度的影响分析 对常规水泥浆抗压强度的影响 对低失水水泥浆抗压强度的影响 显著提高了水泥石的抗压强度，有利于提高固井质量 低失水水泥浆平均为10.1%，常规水泥浆为14.3% 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 脉冲振动对水泥胶结强度的影响分析 对常规水泥浆胶结强度的影响 对低失水水泥浆胶结强度的影响 显著提高了水泥石的胶结强度，有利于提高两界面的胶结质量 低失水水泥浆平均为11.4%，常规水泥浆为22% 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 脉冲振动对水泥胶结时间的影响分析 显著缩短了水泥浆初凝和初终凝过渡时间 初凝时间：低失水水泥浆平均缩短3.2%、常规水泥浆为2.6% 初终凝过渡时间：低失水水泥浆平均为12%、常规水泥浆为21% 对常规水泥浆初终凝过渡时间的影响 对低失水水泥浆初终凝过渡时间的影响 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 振动频率和振幅的影响分析 脉冲振动对水泥浆性能具有明显作用，但是频率对水泥浆主要性能的作用效果变化无明显的变化规律 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 5.包覆处理技术 技术原理：采用微硅超细材料在颗粒表面包覆技术，在橡胶颗粒表面通过有序化包覆，改善了橡胶颗粒的表面活性，降低了与水泥浆的密度差，在浆体内能够有序分散，提高浆体的稳定性和橡胶颗粒与水泥石的胶结性。 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 包覆工艺系统： 1、混合机　2、计量　3、PCS主机　 4、收集装置　5、控制系统 微纳米颗粒复合示意图 核壳复合颗粒 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 硅灰包覆量为5%时的复合橡胶粒 硅灰包覆量为10%时的复合橡胶粒 硅灰含量为10%时，与5%相比，颗粒表面粘附大量硅灰，包覆层厚度增大。当硅灰含量为10%时，外观颜色发灰，而硅灰含量为5%时，颜色发黑。 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 高速搅拌后未养护包覆样品 　 高速搅拌95℃养护后包覆样品 　 不论是养护还是未养护，表面包覆的纳米硅灰均不会脱落。 二、油井水泥及外掺料物理改性途径与方法 复合橡胶颗粒水泥体系综合力学性能 泊松比 弹性模量，GPa 强度， MPa 6%（包覆橡胶） 0.41 13.8 23 原浆 0.39 17.3 31 性能对