油藏动态监测技术系列.pptVIP

三、分层测试报作业原因分析 1、测试遇阻是水井报作业的主要原因。 测试仪器遇阻原因： （1）孤东注水井井下的油管多为修复油管，结垢现象十分严重 （2）井内油污黏附，通井不能完全刮除； （3）防砂效果变差，井内出砂严重； （4）洗井不彻底未达到排量。 2、管柱或者底球漏失也是报作业的一个重要原因。 漏失的主要原因： （1）油管本体腐蚀出现漏洞造成层上漏失； （2）底球凡尔不归位造成漏失； （3）油管头密封胶皮破损，造成漏失； （4）井下工具封隔器漏失； 四、存在问题及建议 1、洗井质量是测试成功的重要保证。测试前应对施工井进行必要的洗井操作，由于洗井设施缺乏和环保等因素的影响，时常出现洗井不及时或者不洗井的现象。 2、地面计量要准确。测试过程中有时会出现井下水量与地面水量严重不符的情况（共计39井次），这样不仅不利于采油队正确掌握注入量，而且造成测试重复工作。 3、加强作业监督，提高作业施工质量。经常出现作业井因遇阻或者漏失再次报作业现象，反复测调，影响了生产的正常运行。 五、下步工作方向 1、研制通井计深装置，及时掌握通井深度，增加通井的安全系数和成功率。 2、开展水井测试情况日常分析，定期举行水井报作业井原因分析会，及时总结经验、分析问题原因、制定改进措施，为更好开展水井测试工作提供指导。 3、加快注聚井测试误差分析研究工作。目前正在试验聚合物各种物理性质对流量示值的影响，监测大队在这方面也做了大量工作，分别在笼统注聚井6-30-535、6-26-1535、6-28-521等井进行了相关试验，其中6-30-535的地面计量与井下仪器测量数据基本一致，6-26-1535和 6-28-521地面计量大于井下仪器测量数据。。 六、需要采油配合的工作 3、提高对洗井工作的重视程度，进一步规范现场洗井操作标准。同时希望各采油小队在每月的测试计划上报完成后，有计划的安排洗井工作。 4、监测在通井前后必须进行大排量洗井。在通井时采油小队应该全力配合，有专人负责接好水龙带并倒好洗井流程。 5、采油队在安装卡箍、检查更换水表等方面能够及时主动，加强日常管理，保障井口设施齐全完好。 1、紧密两单位间的沟通。测试队每季度或半年与采油矿、队的技术人员在注水井测试运行方式方法存在哪些不足；测调过程中存在的问题；测试资料运用效果；需采油方面协调解决的各类问题等进行面对面的交流，减少运行中的不利因素。 2、加强对水表、油压表、套压表等计量装置的精度检验，减少地面水表与地下实测严重不符的情况，做严、做细和做好注水工作。 * 压力恢复试井 原理：压力恢复试井是不稳定试井最常用的方法之一。它是在油井较长时间稳定生产的情况下关井，相应的井底压力按照一定的变化曲线逐渐上升，直至恢复到与外围地层压力基本一致的水平。通过对关井后整个压力恢复过程的测试，结合静态资料和和各项物性资料，获得油层的渗透性、油井表皮压降、井筒储集、油藏边界的方向和距离（继而获得油藏形状）、裂缝性油藏的裂缝半长、扩散系数、复合油藏的分区渗透性、双孔隙双渗透性油藏的窜流系数等，按照油藏自然能量递减或储量递减，预测油井的产量分布情况。 井储系数C 表皮系数S 边界性质距离 导数曲线 双对数曲线 渗透率K 压力恢复试井 近几年受产量影响及偏心井减少的影响，压力恢复测试开展的较少，在一定程度上影响了对油藏的认识。建议新井在投产时均进行压力恢复测试。 1、油井较长时间的稳定生产 2、具备下入压力计的条件（如抽油机井的偏心测试孔） 3、下井仪器测试通道它畅 4、测试仪器具备长时间测试功能 施工条件 压力恢复试井 实例：如GO7-36-155井压力恢复测试（2005.3），采用“井筒储集 + 表皮 + 均质 + 复合油藏”进行试井分析。 图1. 7-36-155井恢复双对数典型曲线分析图 压力降落试井 原理在生产井关井后达到相对稳定状态后重新开井生产，测量并绘制井底压力随时间的降落曲线。注水井停注后也类同。目前开展的有注水井压降、分层压降和注聚井压降。以前的水井压降主要是在单层注水井上测试，对多层井由于受解释模型限制，结果存在多解性。 2006年通过基层技术创新课题的开展解决了分层压降测试问题。完成的桥式配水分层压降测试工艺实现了注水井分层压降测试，填补了油田动态监测的一项空白，使原来只能用于单层的不稳定试井在油田内的应用范围扩大2-3倍；在不影响其它层注水的情况下，实现某一单层的压降测试。 压力降落试井 资料分析： 2006年11月1日对GO7-38N206井进行了桥式配水分层压降测试。以下是其全井测试的压力温度-时间线性曲线，从图中可以看出，GO7-38N206井64层吸水，63层不吸水，这与我们记录的配水间流量情况相符。测试密封段坐P2后，地面水量即降为0，表示此井注入水全